9260 СУП7
Qilu
7228400000
Описание продукта
Горячекатаный и кованый круглый пруток из пружинной стали 9260 диаметром от 6 мм до 120 мм, поставляемый отожженным до 250 HB для формовки или закаленным и отпущенным до 45–50 HRC. Кремний-марганцевый сплав, используемый для изготовления листовых рессор, винтовых пружин и торсионов.
Эквивалент: AISI / SAE 9260 (ASTM A29) · EN 60Si7 (EN 10089) · JIS SUP7 (G4801) · GB 60Si2MnA (GB/T 1222)
AISI 9260 60Si2MnA SUP7 60Si7 Круглый пруток из пружинной стали
AISI 9260 60Si2MnA SUP7 60Si7 Круглый пруток из пружинной стали
AISI 9260 60Si2MnA SUP7 60Si7 Круглый пруток из пружинной стали
Форма поставки — Круглый стержень, плоский стержень и пластина (листовая рессора)
Процесс — горячекатаный/кованый, лущение по запросу.
Состояние — Отожженный (< 250 HB) для формовки или закаленный и отпущенный до твердости 45–50 HRC.
Размерный ряд — круглый 6–120 мм; Толщина 6–60 мм, плоская, ширина 20–160 мм.
Маршрут плавки — ЭДП+ДЖ; вакуумная дегазация по запросу
Стандарт — ASTM A29, EN 10089, JIS G4801, GB/T 1222.
Сертификат — стандарт EN 10204 3.1, 3.2 по запросу.
Срок выполнения — 20–35 дней.
9260 — это пружинная кремний-марганцевая сталь, и кремний — это то, что ее определяет. При 1,80–2,20 % он повышает стойкость к отпуску, поэтому сталь сохраняет свою твердость при температурах отпуска, когда простая углеродистая пружинная сталь уже начала размягчаться. Именно этот запас позволяет 9260 выдерживать этапы снятия напряжения и горячей штамповки при производстве пружин, и именно поэтому этот сорт стал рабочей лошадкой для тяжелых листовых рессор. Марганец в концентрации 0,75–1,00 % обеспечивает прокаливаемость; в нем нет хрома, поэтому размер сечения ограничивает глубину достижения твердости.
| Элемент | AISI 9260 (%) | JIS SUP7 (%) | EN 60Si7 (%) | GB 60Si2MnA (%) |
|---|---|---|---|---|
| Углерод (С) | 0,56 – 0,64 | 0,56 – 0,64 | 0,56 – 0,64 | 0,56 – 0,64 |
| Кремний (Si) | 1.80 – 2.20 | 1.80 – 2.20 | 1.60 – 2.00 | 1.60 – 2.00 |
| Марганец (Mn) | 0,75 – 1,00 | 0.70 – 1.00 | 0,60 – 0,90 | 0.70 – 1.00 |
| Хром (Cr) ≤ | — | — | — | 0.35 |
| Фосфор (Р) ≤ | 0.035 | 0.030 | 0.025 | 0.025 |
| Сера (S) ≤ | 0.040 | 0.030 | 0.025 | 0.020 |
Если вам еще нужно сформировать пружину, закажите отожженное состояние — при температуре ≤ 250 HB стержень режется и скручивается без трещин. Окончательные свойства достигаются в результате закалки и отпуска после формования: аустенизация при температуре около 860–880 °C, закалка в масле, затем отпуск в диапазоне 400–500 °C до достижения температуры 45–50 HRC. При этом твердость 9260 достигает примерно 1600 МПа при растяжении с достаточной пластичностью для поглощения ударов. Увеличение твердости делает пружину чувствительной к зазубринам, поэтому тяжелые листовые рессоры обычно не эксплуатируются с твердостью выше 50 HRC.
| Состояние | Твердость | Rm (МПа) | Re (МПа) | A5 (%) |
|---|---|---|---|---|
| Отожженный | ≤ 250 ГБ | ~ 760 | ~ 450 | ~ 20 |
| Q&T (температура 440 °C) | 45 – 50 HRС | 1550 – 1750 гг. | 14:00 – 15:50 | 6 – 9 |
| Стандартное | обозначение | № материала |
|---|---|---|
| ASTM A29 (США) | 9260/Г92600 | — |
| EN 10089 (ЕС) | 60Си7 | — |
| JIS G4801 (Япония) | СУП7 | — |
| ГБ/Т 1222 (КН) | 60Si2MnA | — |
Подвеска автомобиля — параболические и многолистовые рессоры для грузовых автомобилей, прицепов и автобусов.
Железная дорога — рессоры подвески вагонов и локомотивов
Coil Springs — винтовые пружины повышенной прочности для промышленной техники и сельскохозяйственного оборудования.
Торсионы - стабилизаторы поперечной устойчивости и стабилизаторы поперечной устойчивости, конструкция которых определяется усталостной долговечностью.
Пружины сцепления и тормоза — высоконапряженные пружины, которые нагреваются под нагрузкой.
С 9260 всегда сначала формуют, затем закаливают — после закалки деталь остается с твердостью 55–60 HRC и практически не поддается механической обработке. Типичный цикл включает отжиг при 760–790 ° C для размягчения для намотки или прокатки для получения профиля, аустенизацию при 860–880 ° C, закалку в масле (на более толстых участках возможна вода, но повышается риск растрескивания), затем отпуск при 400–500 ° C до целевого значения 45–50 HRC. Дробеструйная обработка после отпуска является стандартной для листовых рессор: она сжимает поверхность и часто является отличием между пружиной, которая прослужит долго, и той, которая выходит из строя из-за усталости поверхности. Еще одна вещь, на которую следует обратить внимание, — это обезуглероживание во время горячей штамповки или повторного нагрева: мягкий поверхностный слой выйдет из строя задолго до того, как это произойдет с сердцевиной.
Большинство поставщиков в этом бизнесе — это торговцы, которые все подряд заключают на субподряд. Мы запускаем наши собственные процессы, что означает более короткие циклы и единую точку ответственности, когда что-то требует исправления.
Цех термообработки — цементация, закалка и отпуск в собственных печах с записью графиков на партию.
Механический цех — очистка, черновая обработка и резка по длине, чтобы ваш пруток был готов к окончательной обработке.
Испытание — ультразвуковое по ASTM A388/EN 10228-3, картирование твердости по сечению, испытание на растяжение и удар.
Сертификация — EN 10204 3.1 в стандартной комплектации, 3.2 доступен при наличии стороннего свидетеля (ABS, BV, CCS, GL).
Экспортная упаковка — в комплекте, с заглушками на концах и защищенная от ржавчины для морских перевозок.
Это одно и то же семейство кремниево-марганцевых пружинных сталей, отвечающее разным стандартам. 9260 — это название ASTM A29, SUP7 — название JIS G4801, 60Si2MnA — китайское название GB/T 1222 и 60Si7 — европейское название EN 10089. Диапазоны тесно перекрываются. Единственное практическое отличие состоит в том, что марки 9260 и SUP7 допускают немного больше фосфора и серы, чем европейские и китайские марки, что имеет значение для пружин, критичных к усталости.
Ее можно приваривать, а вот пружины почти никогда — зона термического влияния теряет закал, придающий пружине прочность. Если сварка пружинной стали неизбежна, деталь после сварки должна быть повторно закалена и отпущена, и даже в этом случае соединение остается усталостным слабым местом.
Если вам все еще нужно свернуть, согнуть или раскатать пружину, закажите ее отожженную при температуре ≤ 250 HB. Если пружина готова и ее требуется только подрезать или шлифовать, закажите ее закалку и отпуск до твердости 45–50 HRC. Сообщите нам конечную твердость и размер сечения: примерно при толщине 40 мм твердость сердцевины Si-Mn начинает падать, поскольку в нем нет хрома, обеспечивающего прокаливаемость.
Да. Заготовка листовой рессоры поставляется в виде полосового прутка или пластины толщиной 6–60 мм и шириной 20–160 мм в отожженном для формовки состоянии. Отправьте нам размеры готового полотна и требуемую твердость, и мы предложим ближайший стандартный размер.
См. также соответствующие страницы о пружинной стали: хромистая пружинная сталь AISI 5160, , пружинная сталь GB 65Mn и пружинная сталь JIS SUP10/6150 Cr-V..
Отправьте нам свой диаметр, длину, количество и необходимое состояние. Вы получите коммерческое предложение с полным техническим предложением в течение 24 часов.
Электронная почта: enquiry@qilumetal.com | Веб-сайт: www.qilumetal.com
