| Количество: | |
|---|---|
1.2085
Qilu
Описание продукта
DIN 1.2085 SUS420F 3Cr17+S пластиковая стальная пластина
1: ДИН 1,2085 ю.ш.Тил Введение
Сталь 1.2085 демонстрирует наилучшую коррозионную стойкость в закаленном состоянии с полированной поверхностью до зеркального блеска.Свойства: Намагничивающаяся сталь, хорошая механическая стойкость и прочность, отлично подходит для изготовления компонентов, которые должны противостоять агрессивным пластмассам, хорошая обрабатываемость инструментом благодаря содержанию серы, подходит для работы во влажной атмосфере и влажности, подходит для полировки, износа и коррозии, и очень стабильны по размерам во время термообработки.
1.2085 Стальной запас на складе
2: Стандарт качества 1,2085
ISO4957 2000-ENG Инструментальная сталь.pdf
3: DIN 1.2085 Стальной эквивалент
| Страна | Китай | Япония | Германия | США | Великобритания |
| Стандартный | ГБ/Т 1299 | ДЖИС Г4404 | DIN EN ISO4957 | АСТМ А681 | БС 4659 |
| Оценка | 3Кр17+С | СУС420Ф | 1.2085 | / | / |
4: DIN 1.2085 Химический состав стали
| Оценка | C | Си | Мин. | P | S | Cr | Мо | Ни |
| СУС420Ф | 0,26 - 0,4 | ≤1,00 | Макс 1,25 | Макс 0,06 | Макс 0,15 | 12,0~14,0 | Макс 0,6 | Макс 0,6 |
| 1.2085 | 0,28-0,38 | ≤1,00 | Макс 1,40 | Макс 0,03 | Макс 0,03 | 15,0~17,0 | / | Макс 1,0 |
5: DIN 1.2085 SМеханические свойства стали
Механические свойства в основном включают в себя предел прочности, предел текучести, удлинение, площадь или уменьшение, твердость, ударную вязкость, неметаллические включения и т. д. При различных термических обработках механические свойства будут разными, например, нормализованные, закаленные, QT.Если вы хотите узнать свойства, пожалуйста, свяжитесь с продавцом.
6: DIN 1.2085 Sобзоры
| Размер | Круглый | Диаметр 6-1200 мм |
| Плита/Плоский/Блок | Толщина 6 мм-500 мм | |
| Ширина 20 мм-1000 мм | ||
| Процесс | ЭАФ+ЛФ+ВД+кованый+термообработка(опционально) | |
| Термическая обработка | Нормализованный;Отожженный;Закаленный;Закаленный | |
| Состояние поверхности | Черный;Очищенный;Полированный;Обработанный;шлифованный;Повернут;Фрезерованный | |
| Условия доставки | Кованый;Горячекатаный;Холоднотянутый | |
| Тест | Предел прочности, предел текучести, удлинение, площадь сжатия, ударная вязкость, твердость, размер зерна, ультразвуковой контроль, ультразвуковой контроль, магнитопорошковый контроль и т. д. | |
| Условия оплаты | T/T;L/C;/Денежный грамм/Paypal | |
| Торговые термины | ФОБ;СИФ;К&Ф;и т. д.. | |
| Срок поставки | 30-45 дней | |
7: DIN 1.2085 Сталь Приложение
DIN 1.2085 применим ко всем видам режущих инструментов – матриц и штампов в промышленности пластмасс, таких как ПВХ, ножи, ножницы, хирургические инструменты, формы для производства пластмасс, а также к хирургическим инструментам и измерительным приборам. Пластины для защиты от коррозии. пресс-формы и комплекты штампов;формы для коррозийных пластмасс;сокращаются затраты на защиту и уход за пресс-формами за счет повышенной коррозионной стойкости;не подходит для вставок пресс-форм.
8: DIN 1.2085 SТил Hесть Tлечение
Обычно термическая обработка не требуется.
Мягкий отжиг:
От 850 до 880 °C в течение примерно 2–5 часов.
медленное контролируемое охлаждение, дальнейшее охлаждение на воздухе, твердость при отжиге макс.240 ГБ
Закалка:
от 1000 до 1030 °С
поддержание температуры отверждения в течение 30 минут
закалка в масле предпочтительна
получаемая твердость: 48 HRC
Закалка:
медленный нагрев до температуры отпуска сразу после закалки;
минимальное время пребывания в печи: 2 часа на толщину детали 20 мм;
рекомендуется провести двукратную закалку
9: DIN 1.2085 Допуск стали
Диаметр (мм) | Толерантность | ||
Круглый стержень из кованой стали | 80-600 | Черная поверхность: 0~+5 | Грубая обработка или токарная обработка: 0~+3 |
650-1200 | Черная поверхность: 0~+15 | Грубая обработка или токарная обработка: 0~+3 | |
Горячекатаный стальной круглый стержень | 16-310 | Черная поверхность: 0~+1 | Очищенный: H11 |
Круглый стержень из холоднотянутой стали | 6-100 | Черная поверхность: H11 | Очищенный: H11 |
10: Условия поставки
Для прутка горячей ковки обычно состояние поставки — горячая ковка, отожженная шероховатая/черная поверхность.
Для горячекатаного прутка обычно состояние поставки — горячекатаный, отожженный, с черной поверхностью.
Для горячей ковки пластины обычно состояние поставки - горячая ковка, отжиг, фрезерованная поверхность.
Для горячекатаного листа обычно состояние поставки составляет горячекатаный, отожженный, с черной поверхностью.
