В чем разница в нержавеющей стали 440A и 440C

Ключевые различия между нержавеющей сталью 440A и 440C

440A и 440C принадлежат 440 серии из нержавеющей стали, они поступают из America Steel Standard ASTM A276, и они известны высокой твердостью и износостойкостью. Основная дисперсия между 440А и 440c заключается в их углероде (C), который напрямую влияет на твердость, силу и коррозионную стойкость. Их отдельные свойства делают их подходящими для радикально разных приложений.

1. Химический состав: основание различий

Углерод: 440c содержит почти вдвое больше углерода, чем 440a. Углерод является основным затвердевающим агентом в мартенситных нержавеющих сталях - более высокое содержание углерода обеспечивает большую твердость и износ после термической обработки.

Хром: оба класса имеют идентичные хромовые диапазоны (16–18%), ключевой элемент для формирования защитного оксидного слоя, который защищает ржавчину. Однако углерод может соревноваться »с хромом: более высокий углерод может уменьшить количество хрома, доступного для образования оксида, тонко влияя на коррозионную устойчивость.

Поскольку 440 из нержавеющей стали очень распространена и полезный материал, поэтому вы можете легко найти их из разных стальных стандартов, например, вы можете найти их из японского JIS G4303, проверьте ниже диаграммы:

Японская нержавеющая сталь начинается с 'SUS ', они похожи на America Standard JIS G4303, у них также есть серия, B, C, единственная разница - C -элемент, помимо Японии Стандарт, специально управляемый SUS420F с более высокой серной, это улучшит механизм.

Вы также можете найти аналогичный стальной материал от EN10088-3 и GB/T1220, в этих стальных стандартах они не являются последовательным уровнем, он только предусматривал гейд, которая такая же, как 440C.

2. Механические свойства: твердость против прочности

Механические характеристики - это то, где 440A и 440C расходятся наиболее резко, особенно после термической обработки (критический шаг для мартенситных сталей для достижения полной твердости).

Твердость

440A: после гашения и отпуска (Q & T) твердость Rockwell C (HRC) обычно варьируется от 56 до 58 часов. Более низкое содержание углерода ограничивает максимальную твердость, но улучшает пластичность (способность сгибаться без лома).

440c: с более высоким углеродом он достигает 58–62 HRC после Q & T-в самых сложных стандартных сортах из нержавеющей стали. Это делает его идеальным для применений, требующих экстремальной износостойкости (например, лопасти ножей, подшипники).

Прочность и пластичность

440A: более пластичный и жесткий, чем 440c. Он может противостоять умеренному воздействию или изгибы без растрескивания, что делает его подходящим для таких частей, как сиденья клапанов или хирургические инструменты, которые требуют как коррозионной сопротивления, так и гибкости.

440c: высокая твердость происходит за счет снижения прочности. Это хрупко под воздействием или тяжелым изгибом - перегрузка может привести к скоплению или перелому. Это ограничивает его использование с помощью сценариев с низким уровнем воздействия.

3. Коррозионное сопротивление: тонкий, но критический разрыв

Оба класса предлагают 'хорошее ' коррозионное сопротивление для мартенситных нержавеющих сталей, но 440a превосходят 440c в среде для легкой до умеренной коррозии:

440A: нижнее содержание углерода оставляет больше хрома доступным для образования плотного оксидного слоя. Он сопротивляется ржавчине во влажном воздухе, пресной воде и мягких химических веществах (например, домохозяйства) лучше, чем 440 ° С.

440c: более высокий углерод слегка ухудшает целостность его оксидного слоя. Он по-прежнему противостоит ржавчине в средах сухой или низкой влажности, но может быстрее коррозиться в соленой воде, высокой влажности или кислых условиях. Для морских или химических применений 440C часто требуют дополнительных покрытий (например, пассивации) для повышения защиты.

Примечание: ни один уровень не соответствует коррозионной стойкости аустенитных нержавеющих сталей (например, 304 или 316), которые лучше подходят для суровых сред, таких как морская вода или промышленные химические вещества.

4. Тепловая обработка: требования к обработке

Протоколы термообработки отличаются, чтобы оптимизировать уникальные свойства каждого класса:

440A: требует более низких температур отпуска (обычно 200–300 ° C), чтобы сбалансировать твердость и пластичность. Его более низкое содержание углерода облегчает обработку до термообработки (отжигая твердость: ~ 25 часов по сравнению с 440c ~ 28 HRC).

440c: требует более высоких температур отпуска (300–400 ° C), чтобы снять внутренние напряжения от высокого содержания углерода. Отжиг 440C сложнее в машине, чем 440A, требуя специализированных инструментов или более медленных скоростей резки, чтобы избежать чрезмерного износа.

5. Приложения: соответствующие свойства для использования.

Выбор между 440A и 440C зависит от приоритетов износостойкости (440C) или стойкостью от жесткости/коррозии (440A):

440A приложения

Сиденья и стебли клапаны в сантехнических системах (нуждается в пластичности, чтобы плотно запечатать)

Хирургические инструменты (требуют коррозионной сопротивления и гибкости)

Детали оборудования для пищевого переработки (устойчиво к легкой чистящей химикатам)

Маленькие подшипники в средах с высокой влажностью, высокой владением

440c приложения

Высококачественные лезвия ножа (экстремальная твердость для удержания резкости)

Подшипники каллинг-элемента в машине с высоким содержанием несет (например, автомобильные или промышленные насосы)

Вставки плесени для литья пластиковой инъекции (сопротивляется истиранию из расплавленной пластмассы)

Точные механизмы в механических системах с низким воздействием

Вывод: выбор правильного класса

440a и 440c не взаимозаменяемые

Выберите 440A, если ваше приложение требует баланса коррозионной устойчивости, пластичности и умеренной твердости, особенно в средах с влажностью или мягкими химическими веществами.

Выберите 440c, если резистентность к износу и максимальная твердость имеют решающее значение, а применение включает в себя низкое воздействие и минимальное воздействие суровых коррозии.

Понимание этих различий обеспечивает оптимальную производительность, более длительный срок службы и экономическую эффективность, избегая ошибки, используя хрупкий 440c в роли с высоким воздействием или более мягкий 440a в применении с высоким содержанием.