Кованый пруток из углеродистой стали AISI 1018 EN2C

Кованый пруток из углеродистой стали AISI 1018 EN2C

1: 1018 Сталь Введение
  Сталь SAE AISI 1018 — одна из наиболее часто используемых низкоуглеродистых сталей.Обычно используется науглероженная сталь.Поскольку большая часть углеродистой стали 1018 производится методом холодной волочения, эта холоднокатаная сталь называется C1018 (холоднокатаная сталь 1018).Сталь AISI C1018 (1018 CRS) обладает хорошей свариваемостью, качеством поверхностной закалки, более высокими механическими свойствами и лучшей обрабатываемостью.Холодное волочение увеличивает предел прочности, предел текучести, прочность на кручение, поверхностную твердость и износостойкость, но снижает пластичность.
  Горячекатаная сталь ASTM AISI SAE 1018, также известная как 1018 HR, обладает хорошей ударной вязкостью, прочностью, пластичностью, формуемостью, свариваемостью и обрабатываемостью.

1018  запас стали на складе

2: эквивалент стали 1018

3: Химический состав стали 1018

4: Механические свойства стали 1018  

  Механические свойства в основном включают в себя предел прочности, предел текучести, удлинение, площадь или уменьшение, твердость, ударную вязкость, неметаллические включения и т. д. При различных термических обработках механические свойства будут разными, например, нормализованные, закаленные, QT.Если вы хотите узнать свойства, пожалуйста, свяжитесь с продавцом.

5: Обзор стали 1018

6: Сталь 1018 Приложение

   1018 используются для шестерни, шестерни, храповики, червяки, штифты, цепные штифты, штифты, детали машин, инструменты и компоненты пресс-форм, кованые валы двигателей, гидравлические валы и валы насосов.

7:1018  SТил Hесть Tлечение

Значительное количество стали этой марки используется в кованом состоянии, так как ее обрабатываемость в этом состоянии оказалась лучше, чем в нормализованном состоянии.
   При таком уровне углерода мало что можно получить закалочной обработкой.
   При таком уровне углерода отжиг после ковки может не потребоваться, и в зависимости от твердости после ковки и сложности ковки детали механическую обработку можно проводить на только что кованых деталях.Если детали имеют сложную форму и, следовательно, по всей детали существуют структурные различия, то нормализация является целесообразным.
НОРМАЛИЗАЦИЯ
   Нормализация содержания углерода на этом уровне проводится редко, но ее можно использовать перед закалкой поверхности.Диапазон температур нормализации для этой марки обычно составляет 1650–1700°F (900–925°C) с последующим воздушным охлаждением.
ЗАКАЛЕНИЕ
   Эту марку стали обычно не подвергают закалке и отпуску, поскольку твердость, полученная в результате такой обработки, не требует их проведения.Науглероживание может проводиться при температуре 1620–1690°F (880–920°C), а карбонитридирование – при температуре 1470–1600°F (800–875°C).
   Закалка науглероженного корпуса будет выполняться при температуре 1430–1500°F (780–820°C) с последующей закалкой в ​​воде и отпуском при температуре 300–400°F (150–200°C) для повышения ударной вязкости корпуса с минимальным влиянием на его твердость.Значения твердости Rc 58 можно получить на науглероженном C1018.

8: Д2 Сталь Толерантность

9: Доставка Cсостояние
Для прутка горячей ковки обычно состояние поставки — горячая ковка, отожженная шероховатая/черная поверхность.
Для горячекатаного прутка обычно состояние поставки — горячекатаный, отожженный, с черной поверхностью.
Для горячей ковки пластины обычно состояние поставки - горячая ковка, отжиг, фрезерованная поверхность.
Для горячекатаного листа обычно состояние поставки составляет горячекатаная, отожженная, черная поверхность.