DIN 1.6582 Горячекатаный круглый стержень из легированной стали

DIN 1.6582 Горячекатаный круглый стержень из легированной стали

1: DIN 1.6582 Сталь. Введение.

Легированные конструкционные стали 1.6582 обладают высоким пределом текучести, пределом прочности, пределом текучести, коэффициентом текучести (обычно около 0,85), адекватной пластичностью и вязкостью. Этот тип стали имеет достаточно высокую концентрацию легирующих элементов, в основном это коррозионностойкие стали, жаропрочные стали, износостойкие стали и другие специальные стали с физико-химическими свойствами. Механические свойства легированных конструкционных сталей превосходят углеродистые конструкционные стали, особенно свойства термической обработки. Сплавы обычно производятся методами ЭДП/ВД/ЛФ, а для специальных применений – электрошлаковым рафинированием (ЭШП).

1,6582 Стальной запас на складе

2: Стандарт качества DIN 1.6582

Сталь DIN 1.6582 согласно EN 10083-3.

3: Стальной эквивалент DIN 1.6582

4: Химический состав стали DIN 1.6582.

5: Механические свойства стали согласно DIN 1.6582.

Механические свойства в основном включают предел прочности, предел текучести, удлинение, площадь или уменьшение, твердость, ударную вязкость, неметаллические включения и т. д. При различных термических обработках механические свойства будут разными, например, нормализованные, закаленные, QT. Если вы хотите узнать свойства, пожалуйста, свяжитесь с продавцом.

6: Профиль компании Qilu

Hunan Qilu занимается экспортом стали с 2008 года, первая была сбытовой компанией Qilu Special Steel Co., Ltd, основанной в 1986 году. Сейчас Hunan Qilu Metal является одним из самых профессиональных производителей и экспортеров стали в Китае. Мы уже экспортировали стальной материал в Германию, Великобританию, Ирландию, Грецию, Италию, Польшу, Бельгию, Эстонию, Латвию, Испанию, Францию, Нидерланды, Португалию, Чехию, Финляндию, Россию, Беларусь, Канаду, Мексику, Бразилию, Чили, Колумбию. , Перу, Аргентина, Венесуэла, Таиланд, Индонезия, Вьетнам, Сингапур, Малайзия, Филиппины, ОАЭ, Южная Африка, Замбия, Австралия и т. д.

7: Производственное оборудование

Компания владеет современным оборудованием для выплавки специальной стали и оборудованием для обработки ковки, основное сталеплавильное оборудование включает в себя 2 комплекта электродуговых печей сверхвысокой мощности по 50 и 25 тонн, 2 комплекта рафинировочных печей LF по 60 и 30 тонн, 2 комплекта по 60 и 30 тонн. вакуумная дегазационная печь рафинирования. 4 комплекта печей электрошлакового переплава емкостью 1-20т.

Основное ковочное оборудование в основном включает в себя: 3 комплекта электрогидравлических молотов 3, 5 и 8 тонн, 3 комплекта высокоскоростных ковочных агрегатов 1600 тонн, 2000 тонн и 4500 тонн соответственно.

8:  Сертификат нашей компании

Мы уже прошли сертификат системы качества ISO 9000: 2015 и можем поставлять стальные поковки со всеми видами сертификации классификационного общества, такими как ABS, DNV, BV, CCS и т. д. Мы также поставляли стальные материалы для нефтяной промышленности с сертификатом API. , такие как API20B, API6A и т. д.

9:  Склад и склад

Помимо ковочного материала, мы также поставляем горячекатаный прокат из специальной стали Dongbei, Tiangong, Changcheng Special Steel, Lihuai Special Steel, Laisteel, Juneng Steel, Yongsteel, Xinxin Steel, Shijiazhuang Steel и т.д. У нас есть два склада горячекатаного материала. Дальнейшая обработка, такая как термообработка, грубая механическая обработка и фрезерование, также предоставляется нами.

10: Обзор стали DIN 1.6582

11:  DIN 1.6582 Допуск стали

12: Упаковка и доставка

Для доставки мы выберем LCL, FCL и сухогруз в зависимости от количества заказа. Обычно, если количество меньше 10 тонн, мы рекомендуем LCL. Если количество превышает 100 тонн, мы рекомендуем сухогруз. Обычно FCL является наиболее распространенным вариантом доставки.

Чтобы лучше обеспечить безопасность ваших товаров, мы предоставим профессиональные, экологически чистые, удобные и эффективные услуги по упаковке. Например, поддон, деревянный ящик, упаковка с тканым мешком и т. д.

13: DIN 1.6582 Термическая обработка стали

Отжиг

Диапазон температур 650-700°С.

Стандартизация

Температуры в диапазоне от 850 до 880°C.

Закалка

Температуры в диапазоне от 830 до 860°C. В качестве охлаждающей среды обычно используется масло.

Закалка

Температуры в диапазоне от 540 до 680°C.

Кроме того, сталь 1.6582 перед ковкой должна быть предварительно нагрета при температуре от 900 до 1100°С и кована при температуре не менее 900°С с коэффициентом проковки не менее 4:1.

14: DIN 1.6582 Применение стали

Производство тяжелого машиностроения: В области машиностроения сталь 1.6582 обычно используется для изготовления таких деталей, как циклоидальные вертушки, подшипники, шестерни и приводные валы. Эти детали должны иметь высокую прочность и ударную вязкость, чтобы выдерживать большие передаточные усилия и ударные нагрузки.

Судостроение: В области судостроения сталь 1.6582 используется для изготовления гребных валов, гребных валов и других частей судов. Эти детали требуют высокой прочности и ударной вязкости, чтобы противостоять коррозионным и интенсивным нагрузкам морской среды.

Автомобильная промышленность: В автомобильной промышленности сталь 1.6582 используется для изготовления коленчатых валов, шатунов и других деталей автомобильных двигателей. Эти детали требуют высокой прочности и ударной вязкости, чтобы выдерживать нагрузки при высокоскоростном вращении и в условиях высокой температуры.

Производство самолетов: В области авиастроения сталь 1.6582 используется для изготовления авиационных колес, валов двигателей, авиационных винтов, поверхностей руля направления, деталей шасси и так далее. Эти детали должны обладать высокой прочностью и вязкостью, чтобы выдерживать воздействие высокоскоростного полета и включений.

15: Условия поставки

Для горячекованых или горячекатаных прутков обычно состояние поставки — горячая ковка или прокатка, отжиг или QT, черная поверхность или шероховатая обработка.
Для горячей ковки пластины обычно поставляется с горячей ковкой, отжигом или QT, фрезерованной поверхностью.
Для горячекатаного листа обычно состояние поставки составляет горячекатаный, отожженный или QT, черная поверхность.