Круглый стержень из кованой стали из сплава 18CrNiMo7-6

Круглый стержень из кованой стали из сплава 18CrNiMo7-6

1: 18ХНиМо7-6  Введение в сталь

Конструкционная сталь 18CrNiMo7-6 — широко используемая в Европе легированная конструкционная сталь с высокой прочностью на изгиб и износостойкостью. Сердцевина этой стали также обладает высокой твердостью и вязкостью, что приводит к высоким общим механическим свойствам. В его химический состав входят элементы углерод, кремний, марганец, фосфор, сера, хром, никель и молибден с удельным содержанием остальных элементов от 0,15% до 0,21%.

18CrNiMo7-6  Стальной запас на складе

2:  18CrNiMo7-6  Стандарт качества

18CrNiMo7-6  сталь согласно EN 10250.

3:  18CrNiMo7-6  Стальной эквивалент

4:  18CrNiMo7-6  Химический состав стали

5:  18CrNiMo7-6  Механические свойства стали

Механические свойства в основном включают в себя предел прочности, предел текучести, удлинение, площадь или уменьшение, твердость, ударную вязкость, неметаллические включения и т. д. При различных термических обработках механические свойства будут разными, например, нормализованные, закаленные, QT. Если вы хотите узнать свойства, пожалуйста, свяжитесь с продавцом.

6: Профиль компании Qilu

Hunan Qilu занимается экспортом стали с 2008 года, первая была сбытовой компанией Qilu Special Steel Co., Ltd, основанной в 1986 году. Сейчас Hunan Qilu Metal является одним из самых профессиональных производителей и экспортеров стали в Китае. Мы уже экспортировали стальной материал в Германию, Великобританию, Ирландию, Грецию, Италию, Польшу, Бельгию, Эстонию, Латвию, Испанию, Францию, Нидерланды, Португалию, Чехию, Финляндию, Россию, Беларусь, Канаду, Мексику, Бразилию, Чили, Колумбию. , Перу, Аргентина, Венесуэла, Таиланд, Индонезия, Вьетнам, Сингапур, Малайзия, Филиппины, ОАЭ, Южная Африка, Замбия, Австралия и т. д.

7: Производственное оборудование

Компания владеет современным оборудованием для выплавки специальной стали и оборудованием для обработки ковки, основное сталеплавильное оборудование включает в себя 2 комплекта электродуговых печей сверхвысокой мощности по 50 и 25 тонн, 2 комплекта рафинировочных печей LF по 60 и 30 тонн, 2 комплекта по 60 и 30 тонн. вакуумная дегазационная печь рафинирования. 4 комплекта печей электрошлакового переплава емкостью 1-20т.

Основное ковочное оборудование в основном включает в себя: 3 комплекта электрогидравлических молотов 3, 5 и 8 тонн, 3 комплекта высокоскоростных ковочных агрегатов 1600 тонн, 2000 тонн и 4500 тонн соответственно.

8:  Сертификат нашей компании

Мы уже прошли сертификат системы качества ISO 9000: 2015 и можем поставлять стальные поковки со всеми видами сертификации классификационного общества, такими как ABS, DNV, BV, CCS и т. д. Мы также поставляли стальные материалы для нефтяной промышленности с сертификатом API. , такие как API20B, API6A и т. д.

9:  Склад и склад

Помимо ковочного материала, мы также поставляем горячекатаный прокат из специальной стали Dongbei, Tiangong, Changcheng Special Steel, Lihuai Special Steel, Laisteel, Juneng Steel, Yongsteel, Xinxin Steel, Shijiazhuang Steel и т.д. У нас есть два склада горячекатаного материала. Дальнейшая обработка, такая как термообработка, грубая механическая обработка и фрезерование, также предоставляется нами.

10:  18CrNiMo7-6  Обзоры стали

11:18ХНиМо7-6  Допуск стали

12: Упаковка и доставка

Для доставки мы выберем LCL, FCL и сухогруз в зависимости от количества заказа. Обычно, если количество меньше 10 тонн, мы рекомендуем LCL. Если количество превышает 100 тонн, мы рекомендуем сухогруз. Обычно FCL является наиболее распространенным вариантом доставки.

Чтобы лучше обеспечить безопасность ваших товаров, мы предоставим профессиональные, экологически чистые, удобные и эффективные услуги по упаковке. Например, поддон, деревянный ящик, упаковка с тканым мешком и т. д.

13:18ХНиМо7-6  Термическая обработка стали

Горячая ковка

Проводится при температуре от 1150°C до 1150°C, чтобы обеспечить хорошую пластичность материала и равномерный нагрев.

Отжиг

Температуры отжига варьируются от 650°C до 700°C. Этот шаг помогает снизить твердость материала и улучшить его пластичность и прочность.

Цементация

Температуры цементации находятся в диапазоне от 880°C до 980°C. Этот процесс увеличивает содержание углерода на поверхности стальной детали, тем самым улучшая ее твердость и износостойкость.

Закалка

Он состоит из двух стадий: закалка I (закалка в сердцевине) осуществляется при температуре от 830°C до 870°C, а закалка II (поверхностная закалка) осуществляется при температуре от 780°C до 820°C, обычно с использованием масла в качестве охлаждающей жидкости. середина.

Закалка

Закалку проводят при температуре от 150°С до 200°С. Закалка проводится для стабилизации материала и уменьшения внутренних напряжений, возникающих при термообработке.

14:18ХНиМо7-6  Применение стали

18CrNiMo7-6 широко используется в машиностроении, особенно в области изготовления крупных зубчатых колес, трансмиссионных валов, валов турбин и других высоконагруженных и высокоскоростных рабочих деталей. Легированная сталь обладает хорошей износостойкостью и ударопрочностью и может отвечать требованиям использования в различных сложных условиях работы.

15: Условия поставки

Для горячекованых или горячекатаных прутков обычно состояние поставки — горячая ковка или прокатка, отжиг или QT, черная поверхность или шероховатая обработка.
Для горячей ковки пластины обычно поставляется с горячей ковкой, отжигом или QT, фрезерованной поверхностью.
Для горячекатаного листа обычно состояние поставки — горячекатаный, отожженный или QT, черная поверхность.