ASTM 4130 SCM430 25CrMo4 1,7218 Легированный горячекатаный стальной стержень

ASTM 4130 SCM430 25CrMo4 1,7218 Легированный горячекатаный стальной стержень

1: Введение в сталь AISI 4130

Легированная сталь 4130 — это среднеуглеродистая низколегированная сталь по стандарту ASTM A29. Сталь ASTM 4140 также обычно называют хромомолибденовой сталью или хромомолибденовой сталью, номинально содержащей 0,28–0,33% углерода, 0,8–1,1% хрома и 0,15–0,25% молибдена. Она похожа на сталь 4140, которая имеет более высокий уровень углерода (0,28-0,33%), что обеспечивает улучшенную свариваемость материала 4130 за счет прочности на всю толщину. При правильной термической обработке он легко поддается механической обработке. Отжиг легированной стали ASTM 4130 обеспечивает превосходную пластичность. Сталь AISI 4130 обычно поставляется в виде прутка круглого сечения, обычно в закаленном и отпущенном состоянии.

4130 Стальной запас на складе

2: Стандарт качества 4130

Сталь AISI 4140 согласно ASTM A29-05.

3: Эквивалент стали 4130

4: Химический состав стали 4130

5: Механические свойства стали 4130

Механические свойства в основном включают в себя предел прочности, предел текучести, удлинение, площадь или уменьшение, твердость, ударную вязкость, неметаллические включения и т. д. При различных термических обработках механические свойства будут разными, например, нормализованные, закаленные, QT. Если вы хотите узнать свойства, пожалуйста, свяжитесь с продавцом.

6: Профиль компании Qilu

Hunan Qilu занимается экспортом стали с 2008 года, первая была сбытовой компанией Qilu Special Steel Co., Ltd, основанной в 1986 году. Сейчас Hunan Qilu Metal является одним из самых профессиональных производителей и экспортеров стали в Китае. Мы уже экспортировали стальной материал в Германию, Великобританию, Ирландию, Грецию, Италию, Польшу, Бельгию, Эстонию, Латвию, Испанию, Францию, Нидерланды, Португалию, Чехию, Финляндию, Россию, Беларусь, Канаду, Мексику, Бразилию, Чили, Колумбию. , Перу, Аргентина, Венесуэла, Таиланд, Индонезия, Вьетнам, Сингапур, Малайзия, Филиппины, ОАЭ, Южная Африка, Замбия, Австралия и т. д.

7: Производственное оборудование

Компания владеет современным оборудованием для выплавки специальной стали и оборудованием для обработки ковки, основное сталеплавильное оборудование включает в себя 2 комплекта электродуговых печей сверхвысокой мощности по 50 и 25 тонн, 2 комплекта рафинировочных печей LF по 60 и 30 тонн, 2 комплекта по 60 и 30 тонн. вакуумная дегазационная печь рафинирования. 4 комплекта печей электрошлакового переплава емкостью 1-20т.

Основное ковочное оборудование в основном включает в себя: 3 комплекта электрогидравлических молотов 3, 5 и 8 тонн, 3 комплекта высокоскоростных ковочных агрегатов 1600 тонн, 2000 тонн и 4500 тонн соответственно.

8: Сертификат нашей компании

Мы уже прошли сертификат системы качества ISO 9000: 2015 и можем поставлять стальные поковки со всеми видами сертификации классификационного общества, такими как ABS, DNV, BV, CCS и т. д. Мы также поставляли стальные материалы для нефтяной промышленности с сертификатом API. , такие как API20B, API6A и т. д.

9: Склад и склад

Помимо ковочного материала, мы также поставляем горячекатаный прокат из специальной стали Dongbei, Tiangong, Changcheng Special Steel, Lihuai Special Steel, Laisteel, Juneng Steel, Yongsteel, Xinxin Steel, Shijiazhuang Steel и т.д. У нас есть два склада горячекатаного материала. Дальнейшая обработка, такая как термообработка, грубая механическая обработка и фрезерование, также предоставляется нами.

10: Обзор стали AISI 4130

11: Допуск стали AISI 4130

12: Упаковка и доставка

Для доставки мы выберем LCL, FCL и сухогруз в зависимости от количества заказа. Обычно, если количество меньше 10 тонн, мы рекомендуем LCL. Если количество превышает 100 тонн, мы рекомендуем сухогруз. Обычно FCL является наиболее распространенным вариантом доставки.

Чтобы лучше обеспечить безопасность ваших товаров, мы предоставим профессиональные, экологически чистые, удобные и эффективные услуги по упаковке. Например, поддон, деревянный ящик, упаковка с тканым мешком и т. д.

13: Термическая обработка стали AISI 4130

Отжиг
Отжиг поковок из стали 4130 может быть осуществлен путем переноса детали прямо после операции ковки в печь с подходящей температурой около 860°C (1575°F) для отжига, выдержки в течение подходящего времени и последующего охлаждения печи. Таким образом, может быть получена структура, пригодная для механической обработки. Эту обработку лучше всего использовать для деталей простой формы. Если поковка 4130 такова, что некоторые секции будут обработаны намного холоднее других, то однородная структура не будет получена, и для достижения наилучших результатов можно использовать сфероидизирующий отжиг при температуре около 750 o C (1380 o F). Можно с уверенностью сказать, что только опыт определит, какой тип отжига лучше всего использовать перед механической обработкой.
Затем его следует охладить в печи со скоростью менее 50 F в час до 900 F с последующим охлаждением на воздухе от 900 F.
Нормализация
Номинальная температура нормализации для 4130 составляет 900 o C (1650 o F), после чего следует выдержка при 1600 F и закалка в масле, но опыт производства может потребовать температуры на 50 o F (10 o C) выше или ниже этого значения. Фактически, когда поковки нормализуются перед, например, цементацией или закалкой и отпуском, используется верхний диапазон температур нормализации. Когда нормализация является окончательной термической обработкой, используется нижний температурный диапазон.
Закалка
Сталь 4130 должна быть аустенизирована – т.е. все микрокомпоненты должны быть преобразованы в аустенит – при температуре от 1500 до 1600 o F (от 815 до 870 o C). Фактическая температура аустенизации зависит от химического состава в пределах диапазона анализа, размера сечения и метода охлаждения. Меньшие секции 4130 можно закалить в масле, более тяжелые — в воде.
Закалка
Фактическая температура отпуска будет зависеть от того, какие требуемые свойства необходимы. Легированную сталь 4130 закаливают при температуре 398–565 °C (от 750 до 1050 F), в зависимости от желаемого уровня прочности. Чем ниже температура отпуска, тем выше прочность.

14: Применение стали AISI 4130

4130 используются для коммерческих самолетов, опор авиационных двигателей, военных самолетов, автомобилестроения, станков, гидравлических инструментов, автогонок, аэрокосмической, нефтегазовой промышленности в качестве кованых корпусов клапанов и насосов, сельскохозяйственной и оборонной промышленности и т. д.

15: Условия поставки

Для горячекованых или горячекатаных прутков обычно состояние поставки — горячая ковка или прокатка, отжиг или QT, черная поверхность или шероховатая обработка.
Для горячей ковки пластины обычно поставляется с горячей ковкой, отжигом или QT, фрезерованной поверхностью.
Для горячекатаного листа обычно состояние поставки составляет горячекатаный, отожженный или QT, черная поверхность.