| Количество: | |
|---|---|
1020
Qilu
Описание продукта
Горячекатаный и холоднотянутый круглый пруток из низкоуглеродистой стали, поставляемый как прокатанный или отожженный, диаметром от 6 мм до 300 мм, с черновой обработкой, выполненной в нашем собственном цехе. Легко сваривается, формуется и науглероживается.
Эквивалент: AISI/SAE 1020 (ASTM A29) · DIN C22/1.0402 (EN 10083-2) · JIS S20C (G4051) · BS 050A20 / En2A · GB 20# (GB/T 699)
ASTM A20 AISI 1020 углеродистая сталь
ASTM A20 AISI 1020 углеродистая сталь
ASTM A20 AISI 1020 углеродистая сталь
Форма поставки — Пруток круглый, также доступен в гладкотянутой и катанке.
Процесс — горячекатаный/кованый, холоднотянутый по запросу.
Состояние — прокатанный или отожженный (обычно без сквозной закалки).
Диапазон диаметров — 6–300 мм (горячекатаный); 3–50 мм (холоднотянутый)
Маршрут плавки — ЭДП + LF
Стандарт — ASTM A29, DIN EN 10083-2, JIS G4051, GB/T 699.
Сертификат — стандарт EN 10204 3.1, 3.2 по запросу.
Срок выполнения — 12–20 дней.
1020 — это низкоуглеродистая сталь, указанная в ASTM A29. При содержании углерода около 0,20 % он находится ниже порога сквозной закалки — закалка не сильно повышает прочность — но именно такой низкий уровень углерода делает его свариваемым, формуемым и пригодным для цементации. Для науглероженных деталей поверхность становится твердой, а сердцевина остается прочной, что является классическим вариантом использования для этого сплава.
| Элемент | AISI 1020 (%) | DIN C22 / 1,0402 (%) | JIS S20C (%) | GB 20# (%) |
|---|---|---|---|---|
| Углерод (С) | 0,18 – 0,23 | 0,18 – 0,25 | 0,18 – 0,23 | 0,17 – 0,24 |
| Марганец (Mn) | 0,30 – 0,60 | 0,30 – 0,60 | 0,30 – 0,60 | 0,35 – 0,65 |
| Кремний (Si) | — | ≤ 0,40 | 0,15 – 0,35 | 0,17 – 0,37 |
| Фосфор (Р) ≤ | 0.030 | 0.030 | 0.030 | 0.035 |
| Сера (S) ≤ | 0.050 | 0.035 | 0.035 | 0.035 |
В прокатанном состоянии 1020 достигает прочности на растяжение около 390–490 МПа. Цифры характерны для средних сечений и служат главным образом подтверждением того, что 1020 является конструкционной сталью для деталей, где прочность умеренная, а свариваемость является приоритетом. Более высокая прочность достигается за счет цементации и закалки поверхности, а не за счет сквозной закалки прутка.
| Состояние | Твердость | Rm (МПа) | Re (МПа) | A5 (%) |
|---|---|---|---|---|
| в прокате | 125 – 160 ГБ | 390 – 490 | 245 – 295 | 20 – 25 |
| Отожженный | ≤ 156 ГБ | ~ 380 | ~ 235 | ~ 25 |
| Науглероженный + закаленный (корпус) | 55 – 62 HRC (поверхность) | ~ 450 (ядро) | ~ 275 (ядро) | ~ 18 (ядро) |
| Стандартное | обозначение | № материала |
|---|---|---|
| ASTM A29 (США) | 1020/Г10200 | — |
| DIN EN 10083-2 (ЕС) | С22/С22С | 1.0402 |
| JIS G4051 (Япония) | S20C | — |
| BS 970 (Великобритания) | 050A20 / Эн2А | — |
| ГБ/Т 699 (Китай) | 20# | — |
Науглероженные детали — шестерни, валы и штифты, где необходимы твердая поверхность и прочный сердечник.
Сварные конструкции — кронштейны, рамы, опорные плиты и общие изделия.
Холодная высадка — болты, винты и заклепки низкопрочных классов.
Пальцы и втулки — шарнирные пальцы, установочные пальцы и направляющие втулки в легкой технике.
Сплав 1020 редко подвергается полной закалке, поскольку содержание углерода слишком мало для достижения полезной твердости. Стандартная обработка — это цементация при температуре 880–920 °C с последующей закалкой в масле и низкотемпературным отпуском, в результате чего образуется твердый, износостойкий корпус (55–62 HRC) на прочном, пластичном сердечнике. Для деталей, которым необходима твердость поверхности без деформации, также возможна индукционная закалка на локальных участках, таких как зубья шестерен или шейки вала.
Большинство поставщиков в этом бизнесе — это торговцы, которые все подряд заключают на субподряд. Мы запускаем наши собственные процессы, что означает более короткие циклы и единую точку ответственности, когда что-то требует исправления.
Цех термообработки — закалка и отпуск до заданной твердости с записью диаграмм печи для каждой партии
Механический цех — черновая токарная обработка, зачистка и резка по длине, чтобы ваш пруток был готов к чистовой обработке.
Испытание — ультразвуковое по ASTM A388/EN 10228-3, картирование твердости по сечению, испытание на растяжение и удар.
Сертификация — EN 10204 3.1 в стандартной комплектации, 3.2 доступен при наличии стороннего свидетеля (ABS, BV, CCS, GL).
Экспортная упаковка — в комплекте, с заглушками на концах и защищенная от ржавчины для морских перевозок.
Сквозная закалка 1020 работает не очень хорошо — содержание углерода слишком мало для достижения полезной твердости в сердцевине. Стандартный способ упрочнения деталей 1020 — это цементация, при которой на поверхность добавляется углерод, а затем закалка для формирования твердого корпуса. Если вам нужны детали со сквозной закалкой, перейдите на 1045 (среднеуглеродистая) или AISI 4140 (легированная сталь).
Содержание углерода. 1020 содержит около 0,20 % углерода и используется для свариваемости и цементации деталей; 1045 содержит около 0,45 % углерода и используется там, где необходима более высокая прочность при поставке. 1020 лучше сваривается и лучше формуется; Сталь 1045 прочнее в прокатанном состоянии и может подвергаться сквозной закалке на меньших участках. См. нашу страницу о круглых прутках из углеродистой стали AISI 1045, чтобы узнать об альтернативе со средним содержанием углерода.
S20C — это обозначение JIS G4051 той же марки, что и AISI 1020/C22/20#. Это стандартное название на рисунках из Японии, Кореи и Тайваня. Диапазоны составов по существу идентичны, поэтому на практике 1020, C22 и S20C взаимозаменяемы.
Для стандартных размеров, имеющихся на складе, мы принимаем пробные партии. Для размеров, изготавливаемых на заказ, минимальный заказ зависит от партии плавки — свяжитесь с нами и сообщите ваши спецификации, и мы подтвердим.
Отправьте нам свой диаметр, длину, количество, требуемую твердость и порт назначения. Вы получите коммерческое предложение с полным техническим предложением в течение 24 часов.
Электронная почта: enquiry@qilumetal.com | Веб-сайт: www.qilumetal.com
