| Количество: | |
|---|---|
52100
Qilu
Описание продукта
Круглый пруток из высокоуглеродистой хромированной подшипниковой стали, горячекованый и горячекатаный, поставляемый сфероидизированным для механической обработки или закаленный и отпущенный до твердости 58–64 HRC, диаметром от 20 до 400 мм, с ультразвуковым контролем и черновой обработкой, выполняемой в нашей собственной мастерской.
Эквивалент: AISI / SAE 52100 (ASTM A295) · DIN 100Cr6 / 1.3505 · JIS SUJ2 (G4805) · BS 535A99 / EN31 · GB GCr15 (GB/T 18254)
AISI 52100 100Cr6 SUJ2 GCr15 Подшипниковая стальная круглая планка
AISI 52100 100Cr6 SUJ2 GCr15 Подшипниковая стальная круглая планка
AISI 52100 100Cr6 SUJ2 GCr15 Подшипниковая стальная круглая планка
Форма поставки — Круглый пруток (трубы и прецизионные трубы по запросу)
Процесс — горячая ковка/горячая прокатка, очистка или шлифовка обойм подшипников.
Состояние — сфероидизированный отжиг (< 197 HB) для механической обработки или QT до 58–64 HRC.
Диапазон диаметров — 20–400 мм (кованые); 8–80 мм (холоднотянутый/шлифованный)
Маршрут плавки — ЭДП + LF + ВД, вакуумная дегазация для чистой стали
Стандарт — ASTM A295/A295M, DIN EN 10089, JIS G4805, GB/T 18254.
Сертификат — стандарт EN 10204 3.1, 3.2 по запросу.
Срок выполнения — 20–35 дней; чистота подшипников добавляет цикл плавления
52100 — это высокоуглеродистая хромистая сталь, указанная в стандарте ASTM A295 для компонентов подшипников сквозной закалки. Содержание углерода в 1,0 % придает ему твердость, необходимую для противодействия контактной усталости на поверхности дорожки качения, а содержание хрома около 1,5 % повышает прокаливаемость и образует карбиды, которые выдерживают многократный контакт качения. На производстве этот сорт подвергается вакуумной дегазации, чтобы снизить содержание кислорода и титана — вот что на самом деле означает чистота подшипников.
| Элемент | AISI 52100 (%) | DIN 100Cr6 / 1,3505 (%) | JIS SUJ2 (%) | GB GCr15 (%) |
|---|---|---|---|---|
| Углерод (С) | 0,98 – 1,10 | 0,90 – 1,05 | 0,95 – 1,10 | 0,95 – 1,05 |
| Марганец (Mn) | 0,25 – 0,45 | 0,25 – 0,45 | < 0,50 | 0,15 – 0,35 |
| Кремний (Si) | 0,15 – 0,35 | 0,15 – 0,35 | 0,15 – 0,35 | 0,15 – 0,35 |
| Хром (Cr) | 1.30 – 1.60 | 1,40 – 1,65 | 1.30 – 1.60 | 1.30 – 1.65 |
| Фосфор (Р) ≤ | 0.025 | 0.025 | 0.025 | 0.025 |
| Сера (S) ≤ | 0.015 | 0.020 | 0.020 | 0.020 |
| Молибден (Mo) ≤ | 0.10 | 0.10 | — | — |
В отожженном состоянии машины 52100 легко при ≤ 197 НВ. После закалки и отпуска он достигает 58–64 HRC, что является рабочей твердостью шарикоподшипников, роликоподшипников и компонентов качения. Приведенные ниже значения предела прочности типичны для полностью затвердевшего состояния; для подшипников соответствующей спецификацией является контактная усталостная долговечность, проверенная по стандарту ISO 281, а не предел прочности при простом растяжении.
| Свойство | Отожженный | Закаленный и отпущенный (60 HRC) |
|---|---|---|
| Твердость | ≤ 197 ГБ | 58 – 64 HRС |
| Предел прочности Rm | ~ 650 МПа | ~ 2200 МПа |
| Предел текучести Re | ~ 380 МПа | ~ 1800 МПа |
| Удлинение А5 | ~ 25 % | ~ 5 % |
| Энергия удара (без надреза) | ~ 60 Дж | ~ 15 Дж |
| Стандартное | обозначение | Номер материала |
|---|---|---|
| ASTM A295 (США) | 52100/Е52100 | — |
| DIN EN 10089 (ЕС) | 100Кр6 | 1.3505 |
| JIS G4805 (Япония) | SUJ2 | — |
| BS 535A99 (Великобритания) | ЭН31/535А99 | — |
| ГБ/Т 18254 (КН) | GCr15 | — |
Подшипники — внутренние и наружные кольца, шарики и ролики для шариковых и роликовых подшипников.
Автомобильная промышленность — рулевые колонки, ШРУСы, крестовины карданных валов.
Тяжелая техника — роликовые подшипники для тяжелых условий эксплуатации для горнодобывающих и прокатных клетей.
Инструменты — штампы для холодной высадки, калибры, прецизионные шпиндели и кернеры.
Сплав 52100 обычно поставляется подвергнутым сфероидальному отжигу, поэтому перед закалкой можно обрабатывать профили дорожек. Цикл включает аустенизацию при 800–850 °C, закалку в масле, затем отпуск при 150–200 °C для обеспечения твердости подшипников в диапазоне 58–62 HRC. Отпуск при температуре выше 200 °C быстро снижает твердость, поэтому для подшипников с высокой твердостью окно отпуска узкое. Если на вашем чертеже указана другая комбинация — скажем, более жесткий ролик с меньшей твердостью — сообщите нам целевой HRC и рабочее сечение, и мы предложим цикл.
Большинство поставщиков в этом бизнесе — это торговцы, которые все подряд заключают на субподряд. Мы запускаем наши собственные процессы, что означает более короткие циклы и единую точку ответственности, когда что-то требует исправления.
Цех термообработки — закалка и отпуск до заданной твердости с записью диаграмм печи для каждой партии
Механический цех — черновая токарная обработка, зачистка и резка по длине, чтобы ваш пруток был готов к чистовой обработке.
Испытание — ультразвуковое по ASTM A388/EN 10228-3, картирование твердости по сечению, испытание на растяжение и удар.
Сертификация — EN 10204 3.1 в стандартной комплектации, 3.2 доступен при наличии стороннего свидетеля (ABS, BV, CCS, GL).
Экспортная упаковка — в комплекте, с заглушками на концах и защищенная от ржавчины для морских перевозок.
Они из одной и той же семьи. 52100 — это обозначение ASTM A295, 100Cr6 (1.3505) — европейское название согласно DIN EN 10089, а SUJ2 — японский эквивалент согласно JIS G4805. Диапазоны составов тесно перекрываются; Основное отличие, которое покупатели видят на практике, — это формат сертификата и применяемый стандарт проверки чистоты.
Да. Стержни проходят 100 % ультразвуковой контроль в соответствии со стандартом ASTM E2375/EN 10228-3 для проверки внутренней целостности, и мы можем поставлять изделия с классом неметаллических включений в соответствии с ASTM E45, метод A. Для дорожек подшипников требования к чистоте более строгие, чем для общего машиностроения — сообщите нам, какой класс включений вам нужен.
EN31 — старое британское обозначение, по составу соответствующее 52100/100Cr6, и эти названия часто используются как взаимозаменяемые в списках запасов. При работе с новыми подшипниками более безопасным является ASTM A295 52100 или DIN 100Cr6, поскольку они являются текущими международными стандартами подшипниковой стали; EN31 в основном сохраняется для устаревших инструментов.
Для обойм подшипников мы рекомендуем поставлять их в отожженном состоянии с закалкой после механической обработки во избежание деформации. Для инструментов (матрицы, калибры, пуансоны) мы можем поставить предварительно закаленные до твердости 58–62 HRC и подвергнутые черновой обработке, так что вы сразу приступите к окончательному шлифованию.
См. также наши связанные страницы: круглый пруток из легированной стали AISI 4140 для валов и шестерен, а также легированная сталь AISI 4340 для высоконагруженных деталей аэрокосмической промышленности.
Отправьте нам свой диаметр, длину, количество, требуемую твердость и порт назначения. Вы получите коммерческое предложение с полным техническим предложением в течение 24 часов.
Электронная почта: enquiry@qilumetal.com | Веб-сайт: www.qilumetal.com
