| Количество: | |
|---|---|
Н12
Qilu
Описание продукта
Горячекованые круглые прутки и блоки H12, поставляемые отожженными или QT до твердости 44-52 HRC, с термообработкой и ультразвуковым контролем, выполненными в нашей собственной мастерской.
Эквивалент: AISI H12 · DIN 1.2605 / X35CrWMoV5 · JIS SKD62 · BS BH12
ASTM H12 SKD62 BH12 1,2605 X35CrWMoV5 Инструментальная сталь для горячей обработки
ASTM H12 SKD62 BH12 1,2605 X35CrWMoV5 Инструментальная сталь для горячей обработки
ASTM H12 SKD62 BH12 1,2605 X35CrWMoV5 Инструментальная сталь для горячей обработки
Форма поставки — Круглый пруток, полоса, пластины и блоки.
Процесс — Горячая ковка/горячекатаный прокат.
Состояние — отожженное (≤ 235 HB) или QT до 44–52 HRC.
Диапазон диаметров — 10-500 мм.
Стандарт — ASTM A681.
Сертификат — стандарт EN 10204 3.1, 3.2 по запросу.
Срок выполнения — 15-30 дней.
H12 — это вольфрамсодержащая инструментальная сталь для горячей обработки по стандарту ASTM A681. Он добавляет ~1 % вольфрама к основе H11/H13 Cr-Mo-V, что повышает прочность в горячем состоянии и красную твердость — причина, по которой он предпочтительнее H13 для литья под давлением латуни и штампов для высокотемпературной ковки, где рабочая поверхность нагревается сильнее.
| Элемент | C | Cr | W | Mo | V |
|---|---|---|---|---|---|
| АСТМ А681 Х12 | 0,30-0,40 | 4.75-5.50 | 1,00-1,50 | 1,25-1,75 | 0,20-0,50 |
Типичные значения для состояния QT.
| Свойство | Отожженный | QT (типичный) |
|---|---|---|
| Твердость | ≤ 235 ГБ | 44-52 HRС |
| Предел прочности, Rm (МПа) | — | 14:50-16:50 |
| Предел текучести, Re (МПа) | — | ≥ 1200 |
| Удар, КВ (Дж) | — | ≥ 18 |
| Стандартное | обозначение |
|---|---|
| АСТМ (США) | Н12 |
| DIN/EN (Германия/Европа) | 1.2605/X35CrWMoV5 |
| ДЖИС (Япония) | СКД62 |
| Бакалавр наук (Великобритания) | BH12 |
| Веркстофф №. | 1.2605 |
Литье под давлением — штампы для литья под давлением из латуни и меди, рабочая температура которых выше, чем у алюминия.
Горячая ковка — штампы для стали и жаропрочных сплавов.
Экструзия — экструзионные матрицы для меди и латуни.
Держатели инструментов — держатели матриц и переходные кольца при повышенной температуре.
H12 закаливается при температуре 1010–1040 °C на воздухе или в газе и подвергается двойному отпуску при температуре 540–620 °C до твердости 44–52 HRC. Добавление вольфрама сохраняет твердость при рабочей температуре, что важно, когда поверхность матрицы нагревается сильнее, чем при литье алюминия под давлением. Для стабилизации размеров требуется двойной отпуск.
Большинство поставщиков в этом бизнесе — это торговцы, которые все подряд заключают на субподряд. Мы запускаем наши собственные процессы, что означает более короткие циклы и единую точку ответственности, когда что-то требует исправления.
Цех термообработки — закалка, отпуск и термообработка в вакууме до заданной твердости с записью диаграмм печи для каждой партии.
Механический цех — черновая токарная обработка, зачистка, фрезерование и резка по длине, чтобы ваш пруток или блок поступал готовым к чистовой обработке.
Испытание — ультразвуковое по ASTM A388/EN 10228-3, картирование твердости по сечению, микроструктура по запросу.
Сертификация — EN 10204 3.1 в стандартной комплектации, 3.2 доступен при наличии стороннего свидетеля (ABS, BV, CCS, GL).
Экспортная упаковка — в комплекте, с заглушками на концах и защищенная от ржавчины для морских перевозок.
Когда поверхность штампа нагревается сильнее, чем обычное литье под давлением алюминия — литье под давлением латуни или меди или горячая ковка стали. Вольфрам в H12 обеспечивает более высокую горячую прочность и красную твердость. Для стандартного литья под давлением алюминия чаще встречается H13; см. нашу страницу H13.
Да. Мы закаливаем и отпускаем в нашем собственном цехе до заданного вами диапазона, при этом твердость проверяется в нескольких точках, а диаграммы печи записываются для каждой партии.
Сертификат мельницы EN 10204 3.1 в стандартной комплектации. 3.2 со сторонним свидетелем по запросу.
Отправьте нам свой сорт, размеры, количество, требуемую твердость и порт назначения. Вы получите коммерческое предложение с полным техническим предложением в течение 24 часов.
Электронная почта: enquiry@qilumetal.com | Веб-сайт: www.qilumetal.com
