H10 SKD7 BH10 1.2365 32CrMoV3-3 Инструментальная сталь для горячей обработки

H10 SKD7 BH10 1.2365 32CrMoV3-3 Инструментальная сталь для горячей обработки

1: Введение в сталь ASTM H10
   Инструментальная сталь H10 — это одна из инструментальных сталей для горячих работ по стандарту ASTM A681, который относится к легированной инструментальной стали.ASTM/AISI классифицирует хромистые инструментальные стали для горячей обработки как стали группы H в диапазоне от H10, H11, h12 до H19.Инструментальная сталь AISI H10 — одна из хромистых инструментальных сталей для горячей обработки, которая демонстрирует превосходную стойкость к размягчению при повышенной температуре.
Инструментальная сталь H10 способна подвергаться термической обработке до более высокой твердости, чем вольфрамовые стали для горячей обработки, и, кроме того, обеспечивает большую ударную вязкость.Инструментальная сталь H10 имеет хорошие характеристики термической усталости и, в отличие от вольфрамовых сталей для горячей обработки и инструментальных сталей для горячей обработки H10, может безопасно охлаждаться водой при эксплуатации.

   Инструментальная сталь для горячих работ H10 рекомендуется для сложных применений инструментов для горячих работ, таких как горячие штампы, штампы для литья под давлением, ковочные штампы, лезвия для горячей резки, штампы для горячих захватов, экструзионные инструменты и т. д.

H10 Стальной запас на складе

2: Стандарт качества H10

ASTM-A681-2008 ENG Стандартная спецификация для сплава инструментальной стали.pdf

3: Сталь ASTM H10  Eэквивалент

4:  AХимический состав стали STM H10

5: Механические свойства стали ASTM H10

  Механические свойства в основном включают в себя предел прочности, предел текучести, удлинение, площадь или уменьшение, твердость, ударную вязкость, неметаллические включения и т. д. При различных термических обработках механические свойства будут разными, например, нормализованные, закаленные, QT.Если вы хотите узнать свойства, пожалуйста, свяжитесь с продавцом.

6: Обзор стали ASTM H10

7: Сталь H10 Приложение

   Инструментальная сталь ASTM H10 подходит для высоконагруженных инструментов для горячей обработки, в основном для обработки тяжелых сплавов, таких как: Экструзионная промышленность: штампы, внутренние вкладыши, стержни, прижимные подушки, оправки для экструзии, кузнечная промышленность: формовочные штампы, пресс-формы, Пресс-оправки, Промышленность литья под давлением: штампы для литья под давлением, вставки для штампов, ножи для горячей резки, формы для обработки латуни и легких металлов.

8: H10  SТил Hесть Tлечение

Отжиг

   Медленный и равномерный нагрев до 750~790℃, охлаждение печи до  600℃ со скоростью 10~20℃/час, дальнейшее охлаждение на воздухе.Твердость после отжига: макс.205 ГБ.Необходимо принять соответствующие меры предосторожности для предотвращения чрезмерной науглероживания или обезуглероживания.

Снятие стресса

   600–650°C (1112–1202°F) Медленное охлаждение в печи;предназначены для снятия напряжений, возникающих в результате интенсивной механической обработки, или имеют сложную форму.После прогревания выдержать в нейтральной атмосфере 1-2 часа.

Закалка

   Сталь H10 представляет собой сталь с очень глубокой закалкой, и хотя там, где требуется максимальная твердость, можно использовать закалку в масле, для большинства применений рекомендуется закалка на воздухе.Для минимизации обезуглероживания желательно использовать соляную ванну или печь с контролируемой атмосферой, а если это невозможно, температура отработанного пека для закалки набивки обычно находится в диапазоне 982–1037°C.

   1010–1050°C (1850–1922°F) Масло, солевая ванна (500–550°C/932–1022°F). Время выдержки после выравнивания температуры: 15–30 минут.Получаемая твердость: 52-56HRC.

Закалка

   Медленный нагрев до температуры отпуска сразу после закалки / время в печи 1 час на каждые 20 мм толщины заготовки, но не менее 2 часов / охлаждение на воздухе.Рекомендуется темперировать не менее двух раз.Может оказаться целесообразным третий цикл отпуска с целью снятия напряжений.30°C (86°F) выше максимальной вторичной твердости.2-й отпуск до желаемой рабочей твердости.В таблице отпуска приведены средние значения твердости после отпуска.3-е место по снятию напряжений при температуре на 30–50°C (от 86 до 122°F) ниже самой высокой температуры отпуска.

9: Допуск стали H10

10: Условия поставки
Для прутка горячей ковки обычно состояние поставки — горячая ковка, отожженная шероховатая/черная поверхность.
Для горячекатаного прутка обычно состояние поставки — горячекатаный, отожженный, с черной поверхностью.
Для горячей ковки пластины обычно состояние поставки - горячая ковка, отжиг, фрезерованная поверхность.
Для горячекатаного листа обычно состояние поставки составляет горячекатаная, отожженная, черная поверхность.