AISI 6F7 1.2767 45NiCrMo16 5CrNi4Mo Инструментальная сталь для горячей обработки

AISI 6F7 1.2767 45NiCrMo16 5CrNi4Mo Инструментальная сталь для горячей обработки

1: ДИН 1,2767 ю.ш.Тил Введение

  DIN 1.2767 представляет собой более высокоуглеродистую версию стандартной стали с содержанием никеля 4,25 %, закаленной маслом.Это качественная инструментальная сталь,  достигает высокой ударной прочности и прочности на сжатие и подходит для применений, требующих повышенной износостойкости.Благодаря своим характеристикам хорошей способности к полной закалке, хорошей полируемости и превосходной ударной вязкости эта спецификация инструментальной стали для холодной обработки широко используется для изготовления пластиковых форм.

1.2767 Стальной запас на складе

2: Стандарт качества 1,2767

ISO4957 2000-ENG Инструментальная сталь.pdf

3: ДИН 1.2767 Стальной эквивалент

4: ДИН 1.2767  Химический состав стали

5: ДИН 1.2767  SМеханические свойства стали

  Механические свойства в основном включают предел прочности, предел текучести, удлинение, площадь или уменьшение, твердость, ударную вязкость, неметаллические включения и т. д. При различных термических обработках механические свойства будут разными, например, нормализованные, закаленные, QT.Если вы хотите узнать свойства, пожалуйста, свяжитесь с продавцом.

6: DIN 1.2767  Sобзоры

7: Сталь 1.2767 Приложение

   Инструментальная сталь DIN 1.2767 подходит для ковочных инструментов, штампов всех видов, форм и размеров, инструментов для горячей ковки и прессования стали и металла.Формы, втулки, пробойники, пластиковые формы, штампы для столовых приборов, лезвия для резки тяжелого материала, режущие инструменты, волочильные губки и инструменты для чеканки, работающие под высокой нагрузкой, и т. д.

8: 1,2767  SТил Hесть Tлечение

Ковка
   Медленно и равномерно нагрейте сталь до 1050°C.При необходимости повторно нагревайте и избегайте работ при температуре ниже 850°C. После ковки медленно охладите в печи или в термоизоляционном материале.
Отжиг
   Нагрейте равномерно до 630-650°C.Хорошо выдержите и медленно остудите в печи примерно до 600°C, затем охладите на воздухе.
Снятие стресса
   Если штампы, изготовленные из инструментальной стали 1.2767, подвергаются интенсивной механической обработке, рекомендуется стабилизировать непосредственно перед чистовой обработкой, чтобы уменьшить нагрузку при обработке.Нагрейте примерно до 650°C.Хорошо замочите и дайте остыть на воздухе.
Закалка
   Предварительно медленно и равномерно нагрейте инструмент до 650-700°C и тщательно замочите.Продолжайте нагрев до конечной температуры затвердевания 840-870°C и дайте компоненту полностью прогреться.Закалите деталь в масле или охладите на воздухе.
Характерiнг
   Медленно, равномерно и тщательно нагрейте инструмент из стали 1.2767 при выбранной температуре отпуска и выдержите при температуре один час на каждые 25 мм общей толщины, но не менее двух часов.Прохладно на воздухе.Инструментальная сталь 1.2767 может быть закалена в вакуумной печи, в процессе газовой закалки.
   Температура [°C] 100 200 300 400 500 600
   Твердость [HRc] 56 54 50 46 42 38
Нагревать Обращатьсямент
   Температуры термообработки, включая скорость нагрева, охлаждения и время выдержки, будут варьироваться в зависимости от таких факторов, как форма и размер каждого компонента из стали 1.2767.Другие факторы, учитываемые в процессе термообработки, включают тип печи, закалочную среду и средства передачи заготовок.Пожалуйста, проконсультируйтесь с вашим поставщиком термообработки для получения полных рекомендаций по термообработке инструментальных сталей.
Окончательное шлифование
   Выберите правильную марку круга, проконсультировавшись с производителем шлифовального круга.Убедитесь, что шлифовальный круг находится в хорошем состоянии с помощью подходящего инструмента для правки.Мокрое шлифование является предпочтительным вариантом с использованием обильной подачи СОЖ.Если прибегают к сухой шлифовке, то используйте очень мягкий круг.

9: Допуск стали 1,2767

10: Условия поставки
Для горячекованых стержней обычно состояние поставки — горячая ковка, отожженная шероховатая/черная поверхность.
Для горячекатаного прутка обычно состояние поставки — горячекатаный, отожженный, с черной поверхностью.
Для горячей ковки пластины обычно состояние поставки - горячая ковка, отжиг, фрезерованная поверхность.
Для горячекатаного листа обычно состояние поставки составляет горячекатаная, отожженная, черная поверхность.