| Количество: | |
|---|---|
Н13
Qilu
Описание продукта
SKD61 H13 1.2344 Инструментальная стальная пластина
1: Введение в сталь H13
AISI H13 — это хромомолибденованадиевая инструментальная сталь для горячей обработки в соответствии со стандартом ASTM A681. Она обладает хорошей стойкостью к истиранию при низких и высоких температурах, хорошей ударной вязкостью и хорошей устойчивостью к термическому усталостному растрескиванию (также известному как термопроверка). H13 обеспечивает превосходную обрабатываемость при постоянной твердости во время производственных операций, а также обладает отличными свойствами сквозной закалки и очень ограниченной деформацией во время закалки.
H13 Стальной запас на складе
2: Стандарт качества H13
ASTM-A681-2008 ENG Стандартная спецификация для сплава инструментальной стали.pdf
3: Ч13 Стальной эквивалент
Страна | Япония | Германия | Китай | США |
Стандартный | ДЖИС Г4404 | ЭН ИСО4957 | ГБ/Т1299 | АСТМ А681 |
Оценка | СКД61 | 1.2344/X40CrMoV5-1 | 4Cr5MoSiV1 | Н13 |
4: Н13 Sхимический состав стали
Стандартный | Оценка | C | Си | Мин. | P | S | Cr | Мо | V |
АСТМ А681 | Н13 | 0,32-0,45 | 0,80-1,2 | 0,20-0,50 | 0.03 | 0.03 | 4,75-5,50 | 1,10-1,75 | 0,80-1,20 |
ДИН ИСО 4957 | 1.2344 | 0,37-0,42 | 0,90-1,2 | 0,30-0,50 | 0.03 | 0.03 | 4.80-5.50 | 1,20-1,50 | 0,90-1,10 |
ГБ/Т 1299 | 4Cr5MoSiV1 | 0,32-0,42 | 0,80-1,2 | 0,20-0,50 | 0.03 | 0.03 | 4,75-5,50 | 1,10-1,75 | 0,80-1,20 |
ДЖИС Г4404 | СКД61 | 0,35-0,42 | 0,80-1,2 | 0,25-0,50 | 0.03 | 0.03 | 4.80-5.50 | 1.00-1.50 | 0,80-1,15 |
5: Ч13 SМеханические свойства стали
Темперирование Тем.ºС | После закалки | 200 | 400 | 500 | 520 | 550 | 580 | 600 | 650 | 700 |
Твердость HRC | 56 | 54 | 54 | 55.5 | 54 | 52.5 | 49 | 45.5 | 33 | 28 |
Предел прочности МПа | / | / | 2040 | 2100 | 2080 | 1980 | 1780 | 1650 | 1180 | / |
Уменьшение площади | / | / | 40 | 34 | 40 | 48 | 53 | 54 | 55 | / |
Удлинение % | / | / | 11 | 11 | 11.5 | 12 | 12.5 | 14 | 18 | / |
Удар Дж | / | / | 40 | 32 | 35 | 50 | 60 | 70 | 100 | / |
6: Обзор стали H13
Размер | Круглый | Диаметр 6-1200 мм |
Плита/Плоский/Блок | Толщина | |
Ширина | ||
Термическая обработка | Нормализованный;Отожженный;Закаленный;Закаленный | |
Состояние поверхности | Черный;Очищенный;Полированный;Обработанный;шлифованный;Повернут;Фрезерованный | |
Условия доставки | Кованый;Горячекатаный;Холоднотянутый | |
Тест | Предел прочности, предел текучести, удлинение, площадь сжатия, ударная вязкость, твердость, размер зерна, ультразвуковой контроль, ультразвуковой контроль, магнитопорошковый контроль и т. д. | |
Условия оплаты | T/T;L/C;/Денежный грамм/Paypal | |
Торговые термины | ФОБ;СИФ;К&Ф;и т. д.. | |
Срок поставки | 30-45 дней | |
7: Сталь H13 Приложение
Инструментальная сталь для горячей обработки H13 обладает превосходными свойствами и широко используется при горячей и холодной обработке.
Типичные области применения включают матрицы для литья под давлением алюминия, магния и цинка, экструзионные матрицы для алюминия и латуни, гильзы, оправки, прижимные подушки, толкатели, опоры, корпуса матриц, держатели матриц и переходные кольца для экструзии меди и латуни.H13 используется для производства штампов для горячей штамповки и ковки, разъемных штампов для горячей высадки, захватных штампов, инструментов для горячей штамповки, прошивки и обрезки.Другие области применения включают пластиковые формы, ножи для горячей обработки и штампы для горячей обжатия.
8: H13 SТил Hесть Tлечение
Отжиг
Медленно нагрейте до 1550–1650°F, выдержите до тех пор, пока вся масса не прогреется, и медленно охладите в печи (40°F в час) примерно до 1000°F, после чего скорость охлаждения можно увеличить.Необходимо принять соответствующие меры предосторожности для предотвращения чрезмерной науглероживания или обезуглероживания.
Снятие стресса
Если необходимо снять напряжение при механической обработке, медленно нагрейте до 1050–1250 °F, дайте выровняться, а затем охладите на неподвижном воздухе (снятие напряжения).Â
Предварительный нагрев перед затвердеванием
Слегка нагрейте перед загрузкой в печь предварительного нагрева, которая должна работать при температуре 1400–1500°F.
Закалка
Инструментальная сталь H13 — это сталь, имеющая очень высокую прокаливаемость, и ее следует закаливать путем охлаждения на неподвижном воздухе.Для минимизации обезуглероживания желательно использовать соляную ванну или печь с контролируемой атмосферой, а если такая возможность отсутствует, рекомендуется насадочная закалка в отработанном пековом коксе.Используемая температура обычно составляет 1800–1850°F, в зависимости от размера секции.
закалка
Закалка в неподвижном воздухе или струей сухого воздуха.Если требуется закалка сложных форм, можно использовать прерывистую закалку в масле.Закалите деталь в масле и выньте из ванны, когда она только потеряет цвет (1000–1100°F).Завершите охлаждение до температуры ниже 150–125°F на воздухе, затем немедленно закалите.
Закалка
Практика отпуска может варьироваться в зависимости от размера и применения, но обычно выполняется в диапазоне максимальной вторичной твердости или выше.Рекомендуется двойной отпуск.Ниже приведены результаты: H13 был закален на воздухе при температуре 1800°F и отпущен в течение 4 часов при различных температурах.Результаты можно использовать в качестве ориентира, учитывая, что детали тяжелого сечения или массы могут иметь твердость на несколько пунктов ниже.
9: Допуск стали H13
Диаметр (мм) | Толерантность | ||
Круглый стержень из кованой стали | 80-600 | Черная поверхность: 0~+5 | Грубая обработка или токарная обработка: 0~+3 |
650-1200 | Черная поверхность: 0~+15 | Грубая обработка или токарная обработка: 0~+3 | |
Горячекатаный стальной круглый стержень | 16-310 | Черная поверхность: 0~+1 | Очищенный: H11 |
Круглый стержень из холоднотянутой стали | 6-100 | Черная поверхность: H11 | Очищенный: H11 |
10: Условия поставки
Для прутка горячей ковки обычно состояние поставки — горячая ковка, отожженная шероховатая/черная поверхность.
Для горячекатаного прутка обычно состояние поставки — горячекатаный, отожженный, с черной поверхностью.
Для горячей ковки пластины обычно состояние поставки - горячая ковка, отжиг, фрезерованная поверхность.
Для горячекатаного листа обычно состояние поставки составляет горячекатаная, отожженная, черная поверхность.
