| Количество: | |
|---|---|
Д6 СКД2
Qilu
Описание продукта
ASTM D6 SKD2 1.2436 X210CrW12 Плоская инструментальная стальная пластина
1: АИСИ Д6 Введение в сталь
Инструментальная сталь AISI D6 представляет собой высокоуглеродистую инструментальную сталь для холодной обработки из сплава 12% хрома с вольфрамом.Сталь D6 — это легированная инструментальная сталь, закаленная на воздухе, обладающая превосходной стойкостью к износу и истиранию.Инструментальная сталь D6 с высоким содержанием углерода и высоким содержанием хрома имеет лучшие свойства закалки, чем сталь D3, а также стабильность размеров в сочетании с высокой стойкостью к отпуску.
Стальной запас D6 на складе
2: Стандарт качества D6
ASTM-A681-2008 ENG Стандартная спецификация для сплава инструментальной стали.pdf
3: АИСИ Д6 Стальной эквивалент
| Страна | Китай | Япония | Германия | США |
| Стандартный | ГБ/Т 1299 | ДЖИС Г4404 | DIN EN ISO4957 | АСТМ А681 |
| Оценка | X210CrW12 | СКД2 | 1.2436/X210CrW12 | Д6 |
4: АИСИ Д6 Химический состав стали
| Оценка | C | Мин. | P | S | Си | Cr | W | |||||
| Д6 | 2.00 | 2.20 | 0.20 | 0.40 | 0.03 | 0.03 | 0.20 | 0.40 | 11.50 | 12.50 | 0.60 | 0.90 |
| 1.2436/X210CrW12 | 2.00 | 2.30 | 0.30 | 0.60 | 0.03 | 0.03 | 0.10 | 0.40 | 11.00 | 13.00 | 0.60 | 0.80 |
| СКД2 | 2.00 | 2.30 | 0.30 | 0.60 | 0.03 | 0.03 | 0.10 | 0.60 | 11.00 | 13.00 | 0.60 | 0.80 |
5: АИСИ Д6 СМеханические свойства стали
Механические свойства в основном включают предел прочности, предел текучести, удлинение, площадь или уменьшение, твердость, ударную вязкость, неметаллические включения и т. д. При различных термических обработках механические свойства будут разными, например, нормализованные, закаленные, QT.Если вы хотите узнать свойства, пожалуйста, свяжитесь с продавцом.
6: АИСИ Д6 Sобзоры
| Размер | Круглый | Диаметр 6-1200 мм | |
| Плита/Плоский/Блок | Толщина 6 мм-500 мм | ||
| Ширина 20 мм-1000 мм | |||
| Процесс | ЭАФ+ЛФ+ВД+кованый+термообработка(опционально) | ||
| Термическая обработка | Нормализованный;Отожженный;Закаленный;Закаленный | ||
| Состояние поверхности | Черный;Очищенный;Полированный;Обработанный;шлифованный;Повернут;Фрезерованный | ||
| Условия доставки | Кованый;Горячекатаный;Холоднотянутый | ||
| Тест | Предел прочности, предел текучести, удлинение, площадь сжатия, ударная вязкость, твердость, размер зерна, ультразвуковой контроль, ультразвуковой контроль, магнитопорошковый контроль и т. д. | ||
| Условия оплаты | T/T;L/C;/Денежный грамм/Paypal | ||
| Торговые термины | ФОБ;СИФ;К&Ф;и т. д.. | ||
| Упаковка | Стандартные пакеты или по запросу клиентов | ||
| Срок поставки | 30-45 дней | ||
7: Сталь D6 Приложение
Инструментальная сталь AISI D6 подходит для вырубных инструментов, штамповочных инструментов, инструментов для тиснения, скребковых инструментов, инструментов для обрезки, инструментов для деревообработки, волочильных инструментов, пресс-инструментов, каменных форм, спеченных инструментов, машинных ножей, молотковых стержней, кольцевых роликов, резьбонакатных штампов, пластиковые формы.
8: Д6 СТил Hесть Tлечение
Ковка
Медленно нагрейте до 700°С, а затем быстрее до 900-1050°С. После ковки медленно охлаждайте, желательно в печи.
Отжиг
Поскольку эта марка поставляется в отожженном и пригодном для механической обработки состоянии, повторный отжиг потребуется только в том случае, если она была подвергнута ковке или закалке.Отожгите сталь при температуре 800-840°C. и медленное охлаждение печи.Твердость после отжига составит примерно 225HB.
Снятие стресса
При тяжелых операциях обработки или при наличии несбалансированного сечения инструмента напряжения перед закалкой снять нагревом до 650-700°С, выровнять, медленно охладить.
Закалка
Медленно нагрейте до 750-800°C и тщательно замочите.Продолжать нагрев до конечной температуры затвердевания 950-980°С, дать прогреться детали.Охладить на воздухе или закалить в масле.X210CrW12 подходит для вакуумной (высокоскоростной газовой) закалки.
Закалка
Равномерно и тщательно нагрейте сталь при выбранной температуре отпуска и выдержите не менее одного часа на каждые 25 мм общей толщины.Двойной отпуск X210CrW12 следует проводить с промежуточным охлаждением до комнатной температуры.
| Температура [°С] | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 |
| Твердость [HRc] | 63 | 62 | 60 | 58 | 56 | 48 |
Термическая обработка
Температуры термообработки, скорость нагрева, охлаждения и время выдержки будут варьироваться в зависимости от таких факторов, как форма и размер каждого компонента.Другие факторы, учитываемые в процессе термообработки, включают тип печи, закалочную среду и средства передачи заготовок.Пожалуйста, проконсультируйтесь со специалистом по термообработке для получения полных рекомендаций по термообработке.
9: D6 Сталь Толерантность
Диаметр (мм) | Толерантность | ||
Круглый стержень из кованой стали | 80-600 | Черная поверхность: 0~+5 | Грубая обработка или токарная обработка: 0~+3 |
650-1200 | Черная поверхность: 0~+15 | Грубая обработка или токарная обработка: 0~+3 | |
Горячекатаный стальной круглый стержень | 16-310 | Черная поверхность: 0~+1 | Очищенный: H11 |
Круглый стержень из холоднотянутой стали | 6-100 | Черная поверхность: H11 | Очищенный: H11 |
10: Доставка Cсостояние
Для горячекованых стержней обычно состояние поставки — горячая ковка, отожженная шероховатая/черная поверхность.
Для горячекатаного прутка обычно состояние поставки — горячекатаный, отожженный, с черной поверхностью.
Для горячей ковки пластины обычно состояние поставки - горячая ковка, отжиг, фрезерованная поверхность.
Для горячекатаного листа обычно состояние поставки составляет горячекатаная, отожженная, черная поверхность.
