| Количество: | |
|---|---|
А2 СКД12
Qilu
Описание продукта
Плоская сталь инструмента холодной работы А2 СКД12 1,2363 БА2 Кр5Мо1В С100КрМоВ5
1: Введение в сталь AISI A2
Инструментальная сталь AISI A2 относится к стали для холодных работ группы «А» по стандарту ASTM A681.Инструментальная сталь A2 — это универсальная инструментальная сталь из хромистого сплава, закаленная на воздухе, которая заменяет инструментальную сталь O1, когда требуется более безопасная закалка, меньшая деформация и повышенная износостойкость.Сталь AISI типа А2 занимает промежуточное положение по износостойкости между маслозакаленной инструментальной сталью О1 и высокоуглеродистой, высокохромистой инструментальной сталью D2.
Стальной склад A2 на складе
2: Стандарт качества AISI A2
ASTM-A681-2008 ENG Стандартная спецификация для сплава инструментальной стали.pdf
3: АИСИ А2 Стальной эквивалент
| Страна | Китай | Япония | Германия | США | Великобритания |
| Стандартный | ГБ/Т 1299 | ДЖИС Г4404 | DIN EN ISO4957 | АСТМ А681 | БС 4659 |
| Оценка | Кр5Мо1В | СКД12 | 1.2363/X100CrMoV5 | А2/Т30102 | ВА2 |
4: АИСИ А2 Химический состав стали
| Оценка | C | Мин. | P | S | Си | Cr | V | Мо | ||||||
| А2/Т30102 | 0.95 | 1.05 | 0.40 | 1.00 | 0.03 | 0.03 | 0.10 | 0.50 | 4.75 | 5.50 | 0.15 | 0.50 | 0.90 | 1.40 |
| 1,2363/ X100CrMoV5 | 0.95 | 1.05 | 0.40 | 0.80 | 0.03 | 0.03 | 0.10 | 0.40 | 4.80 | 5.50 | 0.15 | 0.35 | 0.90 | 1.20 |
| СКД12 | 0.95 | 1.05 | 0.40 | 0.80 | 0.03 | 0.03 | 0.10 | 0.40 | 4.80 | 5.50 | 0.15 | 0.35 | 0.90 | 1.20 |
| ВА2 | 0.95 | 1.05 | 0.30 | 0.70 | 0.035 | 0.035 | / | 0.40 | 4.75 | 5.25 | 0.15 | 0.40 | 0.90 | 1.10 |
5: АИСИ А2 Механические свойства стали
Механические свойства в основном включают в себя предел прочности, предел текучести, удлинение, площадь или уменьшение, твердость, ударную вязкость, неметаллические включения и т. д. При различных термических обработках механические свойства будут разными, например, нормализованные, закаленные, QT.Если вы хотите узнать свойства, пожалуйста, свяжитесь с продавцом.
6: АИСИ А2 Обзоры стали
| Размер | Круглый | Диаметр 6-1200 мм | |
| Плита/Плоский/Блок | Толщина 6 мм-500 мм | ||
| Ширина 20 мм-1000 мм | |||
| Процесс | ЭАФ+ЛФ+ВД+кованый+термообработка(опционально) | ||
| Термическая обработка | Нормализованный;Отожженный;Закаленный;Закаленный | ||
| Состояние поверхности | Черный;Очищенный;Полированный;Обработанный;шлифованный;Повернут;Фрезерованный | ||
| Условия доставки | Кованый;Горячекатаный;Холоднотянутый | ||
| Тест | Предел прочности, предел текучести, удлинение, площадь сжатия, ударная вязкость, твердость, размер зерна, ультразвуковой контроль, ультразвуковой контроль, магнитопорошковый контроль и т. д. | ||
| Условия оплаты | T/T;L/C;/Денежный грамм/Paypal | ||
| Торговые термины | ФОБ;СИФ;К&Ф;и т. д.. | ||
| Упаковка | Стандартные пакеты или по запросу клиентов | ||
| Срок поставки | 30-45 дней | ||
7: Сталь AISI A2 Приложение
АИСИ А2 подходит для таких применений, как вырубные штампы, блочные и кольцевые калибры, чеканка, холодная штамповка, холодная обрезка и штамповка, холодные ножницы, валки, накатные и накатные инструменты, детали машин, оправки, пуансоны и пуансоны, развертки, ножницы и продольная резка лезвия, штампы для штамповки и ленты для нарезания резьбы.
8: AISI A2 SТил Hесть Tлечение
Снятие стресса
После тяжелого шлифования или механической обработки рекомендуется снять напряжение с инструментальной стали А2, чтобы уменьшить опасность растрескивания или деформации во время последующих термообработок.Медленно нагрейте до 670-700°C, выдержите минимум два часа на сечение 25 мм, затем охладите в печи.
Отжиг
Чтобы предотвратить обезуглероживание, используйте печь с контролируемой атмосферой или упакуйте в герметичный контейнер с использованием некоторого инертного материала.Чтобы отжечь инструментальную сталь А2 для получения минимальной твердости, медленно нагрейте ее до 899°C (1650°F) и выдерживайте при этой температуре около двух часов на дюйм наибольшего поперечного сечения.Охладить сталь А2 со скоростью 20°F (10°C) в час до 650°C (1200°F) и повторно нагреть до 732°C (1350°F);выдерживаем 3 часа на дюйм наибольшего сечения;охлаждение печи со скоростью 20 градусов в час до 593°C (1100°F);затем охладить в печи до 482°C (900°F) и охладить на воздухе.
Закалка
Температура предварительного нагрева: 1200–1380°F (650–750°C).Температура аустенизации: 1700–1780°F (925–970°C), но обычно 1720–1760°F (940–960°C).
Закалка
Выберите температуру отпуска в соответствии с требуемой твердостью, сверившись с графиком отпуска.
Равномерно и тщательно нагрейте до желаемой температуры и выдержите 25 минут на см толщины.Инструментальная сталь А2 может подвергаться двойному отпуску после промежуточного охлаждения до комнатной температуры.Отпускайте при температуре 200°C для баланса твердости и прочности или при 350°C, когда прочность важнее твердости.Минимальное время выдержки должно составлять 2 часа на дюйм наибольшего сечения.
закалка
Ванна для темперирования или псевдоожиженный слой при температуре 360–430°F (180–220°C) или 840–1020°F (450–550°C), затем охлаждение на воздухе.
Циркулирующий воздух или атмосфера
Вакуумная печь с избыточным давлением газа при охлаждении
Масло (только для небольших и несложных инструментов)
9: AISI A2 Сталь Толерантность
Диаметр (мм) | Толерантность | ||
Круглый стержень из кованой стали | 80-600 | Черная поверхность: 0~+5 | Грубая обработка или токарная обработка: 0~+3 |
650-1200 | Черная поверхность: 0~+15 | Грубая обработка или токарная обработка: 0~+3 | |
Горячекатаный стальной круглый стержень | 16-310 | Черная поверхность: 0~+1 | Очищенный: H11 |
Круглый стержень из холоднотянутой стали | 6-100 | Черная поверхность: H11 | Очищенный:H11 |
10: Доставка Cсостояние
Для прутка горячей ковки обычно состояние поставки — горячая ковка, отожженная шероховатая/черная поверхность.
Для горячекатаного прутка обычно состояние поставки — горячекатаный, отожженный, с черной поверхностью.
Для горячей ковки пластины обычно состояние поставки - горячая ковка, отжиг, фрезерованная поверхность.
Для горячекатаного листа обычно состояние поставки составляет горячекатаная, отожженная, черная поверхность.
