DC53
Qilu
7228400000
Описание продукта
JIS DC53 Инструментальная сталь для холодной обработки
1: DC53 Введение в сталь
Сталь DC53 — это новый тип модифицированной стали для холодной обработки штампов SKD11, технические характеристики которой указаны в японском промышленном стандарте (JIS) G4404.Он преодолевает слабость твердости и вязкости высокотемпературного отпуска SKD11 и заменит SKD11 в области прецизионных штампов общего назначения.Прочность DC53 в два раза выше, чем у SKD11.Прочность DC53 более заметна при холодной обработке штамповой стали.Инструмент из DC53 редко имеет сколы и трещины, что значительно увеличивает срок службы.Инструментальная сталь DC53 имеет равномерное распределение мелких карбидов.Он обладает высокой устойчивостью к истиранию, износу и усталости.Он также имеет высокую стойкость к отпуску, что позволяет использовать PVD и нитридную обработку поверхности.И его механические и шлифовальные свойства превосходят большинство других инструментальных сталей.
Сталь DC53 Наличие на складе
2: Стандарт качества DC53
JIS-G4404 2006-ENG Легированные инструментальные стали.pdf
3: DC53 Стальной эквивалент
| Страна | Китай | Япония | Германия | США | Великобритания |
| Стандартный | ГБ/Т | ДЖИС Г4404 | DIN | АСТМ | БС |
| Оценка | DC53 |
4: DC53 Химический состав стали
| Оценка | C | Мин. | P | S | Си | Cr | Мо | |||||
| DC53 | 1.00 | 0.35 | 0.002 | 0.003 | 1.00 | 8.00 | 2.00 | |||||
5: DC53 СМеханические свойства стали
Механические свойства в основном включают предел прочности, предел текучести, удлинение, площадь или уменьшение, твердость, ударную вязкость, неметаллические включения и т. д. При различных термических обработках механические свойства будут разными, например, нормализованные, закаленные, QT.Если вы хотите узнать свойства, пожалуйста, свяжитесь с продавцом.
6: DC53 Sобзоры
| Размер | Круглый | Диаметр 6-1200 мм | |
| Плита/Плоский/Блок | Толщина 6 мм-500 мм | ||
| Ширина 20 мм-1000 мм | |||
| Процесс | ЭАФ+ЛФ+ВД+кованый+термообработка(опционально) | ||
| Термическая обработка | Нормализованный;Отожженный;Закаленный;Закаленный | ||
| Состояние поверхности | Черный;Очищенный;Полированный;Обработанный;шлифованный;Повернут;Фрезерованный | ||
| Условия доставки | Кованый;Горячекатаный;Холоднотянутый | ||
| Тест | Предел прочности, предел текучести, удлинение, площадь сжатия, ударная вязкость, твердость, размер зерна, ультразвуковой контроль, ультразвуковой контроль, магнитопорошковый контроль и т. д. | ||
| Условия оплаты | T/T;L/C;/Денежный грамм/Paypal | ||
| Торговые термины | ФОБ;СИФ;К&Ф;и т. д.. | ||
| Упаковка | Стандартные пакеты или по запросу клиентов | ||
| Срок поставки | 30-45 дней | ||
7: Сталь DC53 Приложение
DC53 используется для прецизионных штампов (прецизионных штампов для резки проволоки и штампов различного назначения), инструментов для пластической деформации труднообрабатываемых материалов, штампов для холодной ковки, глубокой вытяжки и накатки резьбы, вырубных штампов, штампов для холодной штамповки. , матрица холодного волочения, формовочный валок, пуансон.
8: DC53 СТил Hесть Tлечение
Ковка
Медленно и равномерно нагрейте инструментальную сталь DC53. до 700°C (1292°F), затем быстро нагрейте сталь DC53 до 900–1040°C (1652–1904°F).После ковки медленно охладите.
Отжиг
Нормальные условия отжига D53C, твердость 255HB МАКС.После завершения работы со стальным инструментом DC53 можно провести термообработку до соответствующей твердости.
Закалка
Медленно нагрейте инструментальную сталь DC53 до 850°C (1562°F). Тщательно замочите при этой температуре.доведенную до 1030°C(1886°F) закалку в масле или охлаждение на воздухе.
Закалка
Обычно закалка DC53 проводится в конвекционной печи с высоким вакуумом и контролем.Состояние после закалки идеальное. проводить, как только деталь можно будет взять в руки, при температуре от 45°C (120°F) до 65°C (150°F). Благодаря высокотемпературному отпуску и закалке твердость инструментальной стали DC53 может достигать 65 HRC MAX.Обычное применение, мы рекомендуем твердость не выше 62HRC.
Термическая обработка
Процесс термообработки инструментальной стали DC53 можно разбить на 4 этапа: закалку (закалку) и отпуск. Отжиг и нормализацию.
9: DC53 Сталь Толерантность
Диаметр (мм) | Толерантность | ||
Круглый стержень из кованой стали | 80-600 | Черная поверхность: 0~+5 | Грубая обработка или токарная обработка: 0~+3 |
650-1200 | Черная поверхность: 0~+15 | Грубая обработка или токарная обработка: 0~+3 | |
Горячекатаный стальной круглый стержень | 16-310 | Черная поверхность: 0~+1 | Очищенный: H11 |
Круглый стержень из холоднотянутой стали | 6-100 | Черная поверхность: H11 | Очищенный: H11 |
10: Доставка Cсостояние
Для прутка горячей ковки обычно состояние поставки — горячая ковка, отожженная шероховатая/черная поверхность.
Для горячекатаного прутка обычно состояние поставки — горячекатаный, отожженный, с черной поверхностью.
Для горячей ковки пластины обычно состояние поставки - горячая ковка, отжиг, фрезерованная поверхность.
Для горячекатаного листа обычно состояние поставки составляет горячекатаный, отожженный, с черной поверхностью.
