DC53 Инструмент для холодной обработки стали, плоский

DC53 Инструмент для холодной обработки стали, плоский

1: DC53  Введение в сталь
   Сталь DC53 — это новый тип модифицированной стали для холодной обработки штампов SKD11, технические характеристики которой указаны в японском промышленном стандарте (JIS) G4404.Он преодолевает слабость твердости и вязкости высокотемпературного отпуска SKD11 и заменит SKD11 в области прецизионных штампов общего назначения.Прочность DC53 в два раза выше, чем у SKD11.Прочность DC53 более заметна при холодной обработке штамповой стали.Инструмент из DC53 редко имеет сколы и трещины, что значительно увеличивает срок службы.Инструментальная сталь DC53 имеет равномерное распределение мелких карбидов.Он обладает высокой устойчивостью к истиранию, износу и усталости.Он также имеет высокую стойкость к отпуску, что позволяет поддерживать обработку поверхности PVD и нитридами.И его механические и шлифовальные свойства превосходят большинство других инструментальных сталей.

Сталь DC53 Наличие на складе

2: Стандарт качества D2

JIS-G4404 2006-ENG Легированные инструментальные стали.pdf

3: DC53 Стальной эквивалент

4: DC53  Химический состав стали

5: DC53 СМеханические свойства стали

   Механические свойства в основном включают в себя предел прочности, предел текучести, удлинение, площадь или уменьшение, твердость, ударную вязкость, неметаллические включения и т. д. При различных термических обработках механические свойства будут разными, например, нормализованные, закаленные, QT.Если вы хотите узнать свойства, пожалуйста, свяжитесь с продавцом.

6: DC53  Sобзоры

7: Сталь DC53 Приложение

   DC53 используется для прецизионных штампов (прецизионных штампов для резки проволоки и штампов различного назначения), инструментов для пластической деформации труднообрабатываемых материалов, штампов для холодной ковки, глубокой вытяжки и накатки резьбы, вырубных штампов, штампов для холодной штамповки. , матрица холодного волочения, формовочный валок, пуансон.

8: DC53 СТил Hесть Tлечение

Ковка
   Медленно и равномерно нагрейте инструментальную сталь DC53.  до 700°C (1292°F), затем быстро нагрейте сталь DC53 до 900–1040°C (1652–1904°F).После ковки медленно охладите.
Отжиг
   Нормальные условия отжига D53C,  твердость 255HB МАКС.После завершения работы со стальным инструментом DC53 можно провести термообработку до соответствующей твердости.
Закалка
   Медленно нагрейте инструментальную сталь DC53 до 850°C (1562°F). Тщательно замочите при этой температуре.доведенную до 1030°C(1886°F) закалку в масле или охлаждение на воздухе.
Закалка
   Обычно закалка DC53 проводится в конвекционной печи с высоким вакуумом и контролем.Состояние после закалки идеальное.  проводить, как только деталь можно будет взять в руки, при температуре от 45°C (120°F) до 65°C (150°F).  Благодаря высокотемпературному отпуску и закалке твердость инструментальной стали DC53 может достигать 65 HRC MAX.Обычное применение, мы рекомендуем твердость не выше 62HRC.

Термическая обработка
   Процесс термообработки инструментальной стали DC53 можно разбить на 4 этапа: закалку (закалку) и отпуск. Отжиг и нормализацию.

9: DC53 Сталь Толерантность

10: Доставка Cсостояние
Для прутка горячей ковки обычно состояние поставки — горячая ковка, отожженная шероховатая/черная поверхность.
Для горячекатаного прутка обычно состояние поставки — горячекатаный, отожженный, с черной поверхностью.
Для горячей ковки пластины обычно состояние поставки - горячая ковка, отжиг, фрезерованная поверхность.
Для горячекатаного листа обычно состояние поставки составляет горячекатаная, отожженная, черная поверхность.