AISI 1050 S50C 1.1206 080M50 C50 Углеродистая сталь плоская

AISI 1050 S50C 1.1206 080M50 C50 Углеродистая сталь плоская

1: Введение в сталь S50C
   S50C также является распространенной маркой стали, имеющей широкое применение.Она похожа на углеродистую сталь S45C, независимо от свойств и области применения.Но клиенты в разных регионах будут иметь разные привычки к S45C или S50C.Кроме того, стоимость и цена сталей S45C и S50C немного отличаются.Вы можете просто выбрать любой из них для своих собственных приложений.

S50C  запас стали на складе

2: Стандарт качества S50C

JIS-G4051, 2009 г., англ. Углеродистые стали для использования в конструкциях машин.pdf

3: Эквивалент стали 1050

4: Химический состав стали 1050

5: Механические свойства стали 1050  
 Механические свойства в основном включают в себя предел прочности, предел текучести, удлинение, площадь или уменьшение, твердость, ударную вязкость, неметаллические включения и т. д. При различных термических обработках механические свойства будут разными, например, нормализованные, закаленные, QT.Если вы хотите узнать свойства, пожалуйста, свяжитесь с продавцом.

6: Обзор стали 1050

7: Сталь 1050 Приложение

   Для машиностроения используются углеродистые стали марки 1050, у этой стали хорошие механические свойства.Углеродистая сталь S50C обычно используется для изготовления механических деталей, таких как пружина, шестерня, натяжной стержень, ролик, ось, нагрузочный шпиндель и т. д.

8: 1050  SТил Hесть Tлечение

ОТЖИГ
   Полный отжиг небольших поковок C1050 проводится при температуре 1450–1600°F (790–870°C).
с последующим охлаждением печи со скоростью 50°F (28°C) в час, выдержкой до 1200°F (650°C) и охлаждением на воздухе.
НОРМАЛИЗАЦИЯ
   Диапазон температур нормализации для этой марки обычно составляет 1650–1700°F (900–925°C).
   За нормализацией следует охлаждение на неподвижном воздухе.Когда поковки нормализуются перед закалкой и отпуском или другой термической обработкой, используется верхний диапазон температуры нормализации.Когда нормализация является окончательной обработкой, используется более низкий температурный диапазон.
ЗАКАЛЕНИЕ
   Закалку этой марки проводят с температуры аустенизации 1500-1600°F (820-870°C) с последующей закалкой в ​​масле или воде.
   Пламенная и индукционная закалка может осуществляться путем быстрого нагрева до желаемой глубины корпуса и закалки в воде или масле.За этим должна последовать отпуск при температуре 300–400°F (150–200°C), чтобы уменьшить напряжения в корпусе, не влияя на его твердость.Благодаря такой обработке из C1050 можно получить поверхностную твердость до Rc 61.
ЗАКАЛКА
   Отпуск после обычной закалки и закалки в масле или воде проводится при температуре 750–1260° F (400–680°C) для придания требуемых механических свойств, определяемых практическим опытом.

9: 1050  Сталь Толерантность

10: Доставка Cсостояние
Для прутка горячей ковки обычно состояние поставки — горячая ковка, отожженная шероховатая/черная поверхность.
Для горячекатаного прутка обычно состояние поставки — горячекатаный, отожженный, с черной поверхностью.
Для горячей ковки пластины обычно состояние поставки - горячая ковка, отжиг, фрезерованная поверхность.
Для горячекатаного листа обычно состояние поставки составляет горячекатаный, отожженный, с черной поверхностью.