| штат: | |
|---|---|
| Количество: | |
AISI 301 JIS SUS301 DIN 1.4319
Qilu
Описание продукта
Горячекатаный, холоднотянутый, лущенный и шлифованный круглый пруток 301 диаметром от 6 мм до 250 мм, в отожженном состоянии для формовки или в холоднотянутом состоянии для прочности. Метастабильный аустенитный сорт с содержанием 17% хрома и 7% никеля, который превращает часть аустенита в мартенсит при холодной обработке — причина, по которой пружина или зажим 301 выдерживают нагрузку без какого-либо цикла закалки и отпуска.
Эквивалент: AISI / SAE 301 (UNS S30100, ASTM A276 / A479) · EN 1.4319 / X5CrNi17-7 (EN 10088-2) · JIS SUS301 (G4303) · GB/T 1220 1Cr17Ni7
Круглый пруток из нержавеющей стали AISI 301, очищенный и отожженный.
Холоднотянутый стержень 301, блестящая отделка деталей пружин и зажимов.
Форма выпуска: горячекатаный пруток, холоднотянутый пруток, лущеный пруток, бесцентрово-шлифованный пруток.
Диапазон диаметров: 6 мм – 250 мм; длина 3–6 м, нарезка по размеру по запросу
Состояние поставки: отожженный раствор (+A) или холоднотянутый до твердости 1/4, 1/2, 3/4 и полной твердости.
Производственный маршрут: рафинирование EAF + AOD, горячая прокатка, отжиг в растворе, затем холодная вытяжка или лущение, если заказано.
Стандарты: ASTM A276/A479, EN 10088-2 (1,4319), JIS G4303 (SUS301), GB/T 1220.
Сертификаты: EN 10204 3.1 с фактическими химическими и механическими результатами нагрева.
Испытания: растяжение и твердость за плавку; PMI на каждом входящем заезде; UT по EN 10228-3 по договоренности
Срок выполнения: размеры запасов со склада; холодная вытяжка 20–30 дней в зависимости от размера и закалки
301 — это то, что происходит, когда вы берете формулу 18-8 и намеренно ее недостабилизируете. Никель поддерживается на уровне 6,00–8,00%, что примерно на два пункта ниже 304, а содержание углерода допускается до 0,15% вместо 0,08%. Оба изменения снижают температуру, при которой аустенит начинает трансформироваться под напряжением, поэтому структура остается аустенитной в исходном состоянии, но легко преобразуется, когда матрица, валок или гибочный тормоз воздействуют на поверхность. Содержание хрома находится на уровне 16,00–18,00%, что также ниже 304, что является честной причиной того, что 301 теряет устойчивость к точечной коррозии при работе с хлоридами.
| Элемент | C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni | N |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| АСТМ А276 (301/С30100) | 0,15 макс. | 2,00 макс. | 1,00 макс. | 0,045 макс. | 0,030 макс. | 16.00–18.00 | 6.00–8.00 | 0,10 макс. |
| EN 10088-2 (1.4319 X5CrNi17-7) | 0,15 макс. | 2,00 макс. | 1,00 макс. | 0,045 макс. | 0,030 макс. | 16.00–18.00 | 6.00–8.00 | 0,10 макс. |
| ДЖИС Г4303 (СУС301) | 0,15 макс. | 2,00 макс. | 1,00 макс. | 0,045 макс. | 0,030 макс. | 16.00–18.00 | 6.00–8.00 | 0,10 макс. |
| ГБ/Т 1220 (1Кр17Ни7) | 0,15 макс. | 2,00 макс. | 1,00 макс. | 0,035 макс. | 0,030 макс. | 16.00–18.00 | 6.00–8.00 | — |
Две заметки по химии, которые стоит иметь под рукой на этапе исследования. Во-первых, на некоторых европейских чертежах пружинной закаленной ленты указана 1.4310/X10CrNi18-8, а не 1.4319. Оба относятся к одному и тому же семейству 17/7, но карбоновые окна различаются, и закалка, заказанная для одного, не будет сертифицироваться для другого. Перед бронированием заезда мы подтверждаем, какое обозначение на самом деле означает рисунок. Во-вторых, содержание азота ограничено 0,10% и здесь не используется так, как в 201 — механизмом упрочнения в 301 является трансформация, вызванная деформацией, а не межузельный азот, и добавление азота только стабилизирует аустенит, который вы пытаетесь дестабилизировать.
Отожженная сталь 301 представляет собой мягкую, очень пластичную аустенитную сталь с умеренной прочностью. Прочность, ради которой люди покупают 301, достигается после холодной вытяжки, и она достигается быстро: несколько процентов холодного обжатия увеличивают прочность на разрыв на сотни мегапаскалей, потому что деформация превращает аустенит в мартенсит, а не просто добавляет дислокации. Именно поэтому свойство не представляет собой одно число — оно зависит от того, насколько была уменьшена планка.
| Состояние | Растяжение, Rm | Предел текучести, Rp0,2 | Удлинение | Где используется |
|---|---|---|---|---|
| Отожженный (бар ASTM A276) | 515 МПа мин. | 205 МПа мин. | 40 % мин. | Формовка, гибка, сварные узлы, холодная штамповка деталей после поставки |
| 1/4 твердый (основа закалки ASTM A666) | 860 МПа мин. | 515 МПа мин. | Уменьшенный | Легкие детали конструкции, отделка, которая должна держать форму |
| 1/2 жесткий | 1035 МПа мин. | 760 МПа мин. | Уменьшенный | Зажимы, кронштейны, компоненты конвейера |
| Полный жесткий | 1275 МПа мин. | 965 МПа мин. | Одиночные цифры | Пружины, стопорные кольца, детали, нагруженные в эксплуатации без дальнейшей формовки. |
Приведенные выше значения отпуска взяты из таблицы ASTM A666 для аустенитного продукта в холодном восстановленном состоянии. Пруток не является плоским изделием, поэтому практическое заявление, которое мы делаем для клиентов, заключается в следующем: сообщите нам отпуск или минимальную прочность на разрыв, и мы приведем его и сообщим о достигнутых значениях в сертификате 3.1. «Полнотвердый» отзыв без показателя прочности — это приглашение к спору позже, потому что один и тот же номинальный отпуск может привести к разнице в 80 МПа между станами и между размерами прутка.
Из того, что конструкторы переносят деталь из уведомления 304 в течение недели, следуют два последствия. Упругость увеличивается с пределом текучести, поэтому набор инструментов для отожженного 304 не будет воспроизводить тот же угол изгиба в полутвердом 301. А магнитная проницаемость возрастает по мере образования мартенсита: отожженный 301 по существу немагнитен, сильно холоднотянутый стержень в значительной степени магнитен. Если деталь находится рядом с датчиком, магнитным патроном или станцией магнитопорошкового контроля, это изменение является функциональной проблемой, а не курьезом.
| Стандартный | класс | Номер материала / UNS |
|---|---|---|
| ASTM A276/A479 (США) | 301 | УНС С30100 |
| EN 10088-2 (Европа) | X5CrNi17-7 | 1.4319 |
| EN 10088-2, пружинный вариант (Европа) | X10CrNi18-8 | 1.4310 |
| JIS G4303 (Япония) | СУС301 | — |
| ГБ/Т 1220 (Китай) | 1Кр17Н7 | — |
| Наследие BS 970 (Великобритания) | 301С21 | — |
Эквивалентность настолько близка, что заказ на поставку, записанный как «301/S30100/1.4319/SUS301», описывает один материал. Где он ломается, так это по краям: 301L (UNS S30103, максимальное содержание углерода 0,03%) — это другая марка для сварных узлов, а 1.4310 — другое карбоновое окно. Оба часто путают с простым 301 на рисунках, скопированных из старого весеннего каталога.
Пружины, стопорные кольца и хомуты для шлангов, если деталь изготовлена из холоднотянутого или холоднокатаного проката.
Пряжки, зажимы и застежки ремней безопасности, требующие прочности без цикла закалки.
Компоненты конвейерной ленты, пальцы цепи и износные накладки, работающие в условиях умеренной коррозии
Конструктивная отделка вагонов и прицепов, секции водостока с крыши, архитектурные секции, которые должны держать форму.
Валы и штифты, для которых требуется сочетание прочности и устойчивости к атмосферной коррозии.
Компенсаторы и сильфонные детали, требующие высокой пластичности в отожженном состоянии.
Общая нить — это деталь, которая формируется в холодном состоянии и затем предназначена для перевозки нагрузки. Там, где нагрузка носит коррозионный, а не структурный характер — хлорированная вода, морская атмосфера, технологические химикаты — 301 — неправильный выбор, а классы 18–8 — правильный; наш круглый стержень 316L / 1.4404 закрывает корпус с молибденовым подшипником. Там, где поверхность детали должна быть твердой и вообще не образовываться, мартенситная марка, такая как 440C, справляется с задачей с реальной реакцией на закалку.
Холодная обработка 304 умеренно повышает прочность; Холодная обработка 301 превращает аустенит в мартенсит и резко повышает его. Разница заключается не в степени, а в механизме, и она проявляется в трех местах цеха.
Формирование. Заготовка 301, которая была частично сформирована и оставлена в покое, не будет формироваться таким же образом при втором проходе, поскольку первый проход уже изменил структуру. Делайте отжиг между тяжелыми операциями формовки или создавайте последовательность так, чтобы последняя операция требовала прочности.
Обработка. 301 затвердевает под тупым инструментом быстрее, чем 304. Практические правила являются обычными для липких аустенитов, и здесь они имеют большее значение: острые кромки, положительный передний угол, скорость подачи, достаточно высокая, чтобы оставаться под наклепанной оболочкой, отсутствие зазора и СОЖ на разрезе, а не по всей детали. Чистовой проход, при котором трение, а не резание, приведет к тому, что слой будет более твердым, чем тот, с которым инструмент сможет справиться при следующем проходе.
Сварка. 301 сваривается так же, как и другие аустенитные материалы, но более высокое содержание углерода повышает риск выделения карбидов в зоне термического влияния на толстых участках. Для сварных узлов лучше использовать сталь 301L или стабилизированную марку; Если использование простого 301 неизбежно, поддерживайте низкое тепловложение и после этого тщательно очистите зону сварки. Общая логика термообработки, лежащая в основе этого выбора, изложена в нашей заметке о глубине гильзы и поверхностной закалке , которая объясняет, почему аустенитные марки вообще не могут быть упрочнены путем закалки.
Отжиг в растворе. 1010–1120 °C, выдержать до растворения карбидов, затем охладить достаточно быстро, чтобы они оставались в растворе — водой или воздухом, в зависимости от секции. Это единственная термообработка, которая смягчает сталь 301, и в нашем сертификате именно это означает «отожженный». Медленное охлаждение в диапазоне 500–800 °C приводит к выделению карбидов хрома на границах зерен и делает деталь сенсибилизированной.
Снятие стресса. Если холоднотянутый пруток должен быть обработан на станке и не должен перемещаться, снятие напряжений при температуре 300–350 ° C в течение одного-двух часов снимает напряжение волочения, не затрагивая существенно уровень прочности. Подъем выше начинает смягчать закаленную работой структуру и в первую очередь сводит на нет цель приобретения характера.
Чего не стоит ожидать. Для 301 не существует способа закалки и отпуска. Нагрев его до 1000 °C и закалка дают отожженный 301, более мягкий, чем тот, с которого вы начали, если пруток был холоднотянутым. Покупатели, которые просят «301, закаленный до 45 HRC», описывают мартенситный сорт; ответ 420 или 440С, а не другая термообработка.
Печи для отжига на раствор с записанными циклами и контролем закалки
Холодная вытяжка до твердости 1/4, 1/2, 3/4 и полной твердости, с указанием достигнутого предела прочности на партию.
Зачистка и бесцентровое шлифование до h9–h11 по диаметру; выпрямление после рисования
Проверка PMI/XRF для каждой входящей плавки — практическая защита от замены 301 на 304 или 201.
Испытания на растяжение и твердость за плавку, результаты согласно сертификату EN 10204 3.1.
UT согласно EN 10228-3 или ASTM A388 по согласованию для валов и давления.
сертифицирован по стандарту ISO 9001; Опыт сюрвейерских работ ABS/BV/CCS/DNV для морских и железнодорожных заказов
Экспортная упаковка: связки, торцевые заглушки, ЛИК по запросу, мореходные кейсы для длинных стержней.
Отожженный сплав 301 практически немагнитен. Холоднотянутый или сильно формованный сталь 301 становится магнитным, поскольку часть аустенита превратилась в мартенсит. Оба состояния верны для марки — если на чертеже указано «немагнитный», укажите состояние отжига и сообщите об этом при запросе, поскольку полностью твердый стержень не выдержит испытание на магнит.
301, если нагрузка является точечной и окружающая среда мягкая: при той же операции формования достигается более высокая прочность. 304, если деталь подвергается воздействию хлоридов, контакта с пищевыми продуктами или сварки, поскольку дополнительный хром и никель обеспечивают устойчивость к коррозии, которой нет у 301. Не выбирайте 301, чтобы сэкономить на коррозионном воздействии — экономия исчезнет при первом же появлении точечной коррозии.
Да, методом холодного волочения, а не термической обработки. Сообщите нам обозначение состояния или, лучше, минимальную необходимую вам прочность на растяжение и текучесть, и мы подтвердим, чего может достичь этот размер. Очень маленькие диаметры легче достигают более высоких температур, чем большие, а при диаметре примерно 40 мм достижимая холодная обжатость падает, что является скорее физическим пределом, чем коммерческим.
Горячекатаный и отожженный с окалиной, удаленной травлением или лущением; Холоднотянутый и шлифованный до h9–h11 в зависимости от размера. Если пруток идет прямо в устройство подачи прутка или диаметр представляет собой обработанную поверхность, так и скажите — вопросы допусков и состояния рассматриваются в нашем руководстве по состоянию прутка и классу допуска..
Каждая тепловая энергия поставляется в соответствии со стандартом EN 10204 3.1, показывающим фактический химический состав и механические результаты для этой плавки, а не минимальные значения каталога. Если вам нужна версия 3.2 со сторонним свидетелем, добавьте ее в запрос — доступность инспектора определяет время выполнения заказа, а не график работы стана.
Отправьте диаметр, длину, состояние (отжиг или именованный отпуск), стандарт и количество в enquiry@qilumetal.com . Мы указываем круглый пруток AISI 301 / 1.4319 / SUS301 с сертификатами EN 10204 3.1, собственным отжигом и холодным волочением, а также подтверждаем достижимый отпуск и допуск для вашего размера вместо указания каталожного значения.