| Количество: | |
|---|---|
AISI 316 JIS SUS316 DIN 1.4401
Qilu
Описание продукта
Отожженный на раствор 316 круглый пруток диаметром от 6 мм до 200 мм, горячекатаный, кованый или холоднотянутый. Стандартный аустенитный сплав 16Cr-10Ni-2Mo — лучшая стойкость к точечной и щелевой коррозии, чем у 304, благодаря добавке молибдена — поставляется с сертификатом EN 10204 3.1.
Эквивалент: AISI 316 (UNS S31600, ASTM A276/A240) · EN 1.4401/1.4436 (EN 10088-3) · JIS SUS316 (G4303) · GB/T 1220 06Cr17Ni12Mo2 · BS 316S31
Круглый стержень из нержавеющей стали AISI 316 / SUS316
Круглый стержень из нержавеющей стали AISI 316 / SUS316
Круглый стержень из нержавеющей стали AISI 316 / SUS316
Форма поставки — Круглый пруток, плоский пруток, шестигранник и квадрат.
Процесс — Горячекатаный/кованый; холодная вытяжка для обеспечения жесткой толерантности и блестящей поверхности
Состояние — Раствор отожженный (маринованный или очищенный); холодная вытяжка как вариант
Диапазон диаметров — 6–200 мм (горячекатаный/кованый); 3–80 мм (холоднотянутый)
Маршрут плавки — ЭДП+ЛФ+АОД
Стандарт — ASTM A276/A240/A479, EN 10088-3, JIS G4303, GB/T 1220.
Сертификат — стандарт EN 10204 3.1, 3.2 по запросу.
Срок выполнения — 15–30 дней.
Молибден — это то, что отличает 316 от 304. Два-три процента Mo повышают эквивалент сопротивления точечной коррозии — примерно Cr + 3,3 Mo + 16 N — с примерно 18 в 304 до примерно 25 здесь, что является разницей между сортом, который переносит пресную воду, и тем, который выдерживает хлориды, прибрежную атмосферу и большинство технологических потоков. Компромисс — цена: молибден — самый дорогой элемент в анализе, и именно поэтому 316 стоит заметно дороже, чем 304 для номинально аналогичных никеля и хрома.
| Элемент (%) | AISI 316 (S31600) | EN 1.4401 | EN 1.4436 | JIS SUS316 |
|---|---|---|---|---|
| Углерод (С), не более | 0.08 | 0.07 | 0.05 | 0.08 |
| Марганец (Mn), не более | 2.00 | 2.00 | 2.00 | 2.00 |
| Кремний (Si), не более | 1.00 | 1.00 | 1.00 | 1.00 |
| Фосфор (Р), не более | 0.045 | 0.045 | 0.045 | 0.045 |
| Сера (S), не более | 0.030 | 0.015 | 0.015 | 0.030 |
| Хром (Cr) | 16.00–18.00 | 16,5–18,5 | 16,5–18,5 | 16.00–18.00 |
| Никель (Ni) | 10.00–14.00 | 10,0–13,0 | 10,5–13,5 | 10.00–14.00 |
| Молибден (Мо) | 2.00–3.00 | 2.00–2.50 | 2.50–3.00 | 2.00–3.00 |
| Азот (N), не более | 0.10 | 0.11 | 0.11 | — |
Обратите внимание, что версии EN разделяют окно молибдена ASTM пополам: 1,4401 находится на нижнем конце (2,0–2,5 % Mo) и 1,4436 на верхнем (2,5–3,0 % Mo), с соответственно более высоким диапазоном никеля. Для большинства применений предпочтение отдается коммерческому, а не металлургическому использованию, но при работе с тяжелыми хлоридами более безопасным из двух является высокомолибден 1.4436.
Сталь 316 является аустенитной и не может быть упрочнена термической обработкой — прочность достигается за счет отожженной структуры плюс любая холодная обработка, выполненная путем волочения или формовки. Приведенные ниже значения представляют собой минимальные значения ASTM A276 и JIS G4303 после отжига. Холодная вытяжка значительно повышает текучесть и прочность на растяжение за счет некоторой пластичности и незначительного магнитного отклика.
| Свойство (отожженное) | ASTM A276 316 | JIS G4303 SUS316 |
|---|---|---|
| Предел прочности, мин | 515 МПа | 520 МПа |
| Предел текучести (0,2%), не менее | 205 МПа | 205 МПа |
| Удлинение, мин | 40 % | 40 % |
| Уменьшение площади, мин | 50 % | — |
| Твердость, не более | 217 гривен (95 гривен) | 187 ГБ |
| Плотность | 8,00 г/см⊃3; | 8,00 г/см⊃3; |
| Модуль упругости | 193 ГПа | — |
| Диапазон плавления | 1375–1400 °С | — |
Ударные характеристики заслуживают внимания, потому что именно здесь аустенитная сталь заслуживает своей цены. Сплав 316 остается прочным вплоть до криогенных температур — он не имеет перехода из пластичного состояния в хрупкое — именно поэтому он предназначен для низкотемпературных и смежных с СПГ компонентов, где ферритный или мартенситный сорт может стать хрупким.
| Стандартное | обозначение | UNS / номер материала |
|---|---|---|
| ASTM A276/A240/A479 (США) | 316 | S31600 |
| EN 10088-3 (ЕС) | X5CrNiMo17-12-2 / X3CrNiMo17-13-3 | 1,4401/1,4436 |
| JIS G4303 (Япония) | СУС316 | — |
| ГБ/Т 1220 (КН) | 06Cr17Ni12Mo2 | — |
| BS 970/BS 1449 (Великобритания) | 316С31/316С33 | — |
| ИСО 683-13 (международный) | 316 | — |
Морское и прибрежное судоходство — валы, перила, крепления и фитинги для лодок, предназначенные для эксплуатации в условиях солевого тумана.
Химическая и нефтехимическая промышленность — валы насосов, штоки клапанов, фитинги и сосуды, работающие с хлоридсодержащими средами.
Пищевая, молочная и фармацевтическая промышленность — валы насосов, мешалки и гигиеническое оборудование, очищаемое агрессивными химикатами.
Теплообменники — компоненты, эксплуатационная температура которых исключает 304 из-за ползучести или образования накипи.
Медицинские и хирургические — компоненты инструментов и стерилизующее оборудование, требующие многократного воздействия дезинфицирующих средств.
316 поставляется в растворе, отожженном при температуре 1040–1080 °С с последующим быстрым охлаждением в воде или струе воздуха. Это растворяет карбиды и восстанавливает полную коррозионную стойкость прокатной конструкции. Сорт не поддается закалке путем закалки, поэтому единственным доступным рычагом прочности является холодная обработка.
Одно предостережение важнее остальных: стандартный углерод 316 и длительное воздействие температуры 450–850 °C несовместимы. Карбиды хрома осаждаются на границах зерен в этом окне и повышают чувствительность стали, а это именно тот коррозионный отказ, для предотвращения которого был куплен молибден. Если деталь сваривается, а затем подвергается воздействию агрессивной среды, укажите низкоуглеродистую марку AISI 316L или вариант, стабилизированный титаном, вместо стандартной марки 316.
Melt & Roll — ЭДП + LF + АОД рафинирование; горячекатаный, кованый или холоднотянутый пруток от 6 мм до 200 мм.
Кондиционирование — очищенный, отшлифованный или отполированный пруток, чтобы поверхность была достаточно чистой для прямой механической обработки.
Механический цех — черновая токарная обработка, резка по длине и бесцентровое шлифование в собственном цехе.
Испытание — растяжение и твердость при плавке, ультразвуковое согласно ASTM A388/EN 10228-3, PMI и проверка размеров.
Сертификация — EN 10204 3.1 в стандартной комплектации, 3.2 при наличии стороннего свидетеля (ABS, BV, CCS, GL)
Экспортная упаковка — в комплекте, с заглушками на концах и защищенная от ржавчины для морских перевозок.
Разница только в углероде: 316 допускает до 0,08 %, 316L — до 0,030 %. Низкое содержание углерода означает, что сварное соединение не станет чувствительным, поэтому сталь 316L является правильным выбором для готовых сборок и для всего, что после сварки попадает в агрессивную среду. Стандарт 316 дает немного более высокую прочность за счет более высокого содержания углерода. На нашей странице AISI 316L подробно описан вариант с низким содержанием углерода.
Только там, где присутствуют хлориды. Морская вода, прибрежный воздух, рассолы, отбеливатель и большинство технологических химикатов делают молибден достойным того, чтобы за него платить; пресная вода, пищевые кислоты и атмосфера внутри помещений - нет. Решение изложено для каждого класса в нашем сравнении 304 и 316 , а выбор простого 18Cr-8Ni находится на странице AISI 304..
Отожженный 316 практически немагнитен. Холодная вытяжка или сильный изгиб превращают часть аустенита в мартенсит, и тогда стержень слегка притягивается магнитом. Это ожидаемое поведение, а не перепутанный нагрев — если ваше применение имеет предел проницаемости, сообщите нам, и мы укажем состояние отжига и проверим проницаемость по запросу.
Да. Пруток может поставляться очищенным, отшлифованным или отполированным, отрезанным по длине и с определенным припуском на механическую обработку, поэтому состояние поверхности и допуски контролируются в нашем цехе, а не при транспортировке.
Отправьте диаметр, длину, количество, требуемое состояние и информацию о том, будет ли стержень подвергаться механической обработке или термообработке после доставки. Вы получите коммерческое предложение с полным техническим предложением в течение 24 часов.
Электронная почта: enquiry@qilumetal.com | Веб-сайт: www.qilumetal.com
