| Количество: | |
|---|---|
AISI 630 JIS SUS630 DIN 1.4542
Qilu
Описание продукта
Горячекатаный, кованый и лущенный круглый пруток 630 (17-4PH) диаметром от 12 до 300 мм, поставляемый в отожженном на раствор состоянии A или состаренный до H900 / H1025 / H1075 / H1150 с сертификатом EN 10204 3.1. Медно-ниобиевая дисперсионно-твердеющая мартенситная нержавеющая сталь с пределом прочности 1310 МПа без закалки — марка для стержков клапанов, валов насосов и высокопрочных крепежных деталей, которые не должны деформироваться при термообработке.
Эквивалент: AISI / SAE 630, 17-4PH (UNS S17400, ASTM A564 / A693) · EN 1.4542 / X5CrNiCuNb16-4 (EN 10088-3) · JIS SUS630 (G4303) · GB/T 1220 05Cr17Ni4Cu4Nb
AISI 630 / 17-4PH / 1.4542 Круглый стержень из нержавеющей стали с дисперсионной закалкой
630 бар в состоянии А, обрабатывается до старения
Форма выпуска: горячекатаный пруток, кованый пруток, лущенный пруток, шлифованный пруток.
Диапазон диаметров: 12 мм – 300 мм; длина 3–6 м или нарезанный по размеру
Состояние поставки: отожженный раствор (условие А) или состаренный H900/H1025/H1075/H1150.
Маршрут производства: ЭДП + АОД + вакуумная дегазация, горячая прокатка или ковка, обработка раствором, старение
Стандарты: ASTM A564/A693, EN 10088-3 (1,4542), JIS G4303 (SUS630), GB/T 1220.
Сертификаты: EN 10204 3.1 с химическими и механическими результатами за плавку; 3.2 по запросу
Испытания: растяжение, твердость, PMI; UT согласно EN 10228-3 или ASTM A388 по договоренности
Срок выполнения: размеры запасов со склада; выдержанная продукция 25–35 дней в зависимости от размера и состояния
630 представляет собой мартенситную нержавеющую сталь с содержанием хрома 17% и тремя преднамеренными добавками. Никель в концентрации 3,00–5,00 % сохраняет аустенитную структуру при температуре раствора и позволяет ей перейти в мартенсит при охлаждении до комнатной температуры. Медь в концентрации 3,00–5,00 % является осадкообразователем: при старении она выходит из раствора в виде мелких богатых медью частиц, которые деформируют решетку и повышают прочность. Ниобий (колумбий) в концентрации 0,15–0,45% образует NbC, который замедляет рост зерен во время обработки раствором и сохраняет постоянную прочность при старении от прутка к стержню.
| Элемент | C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni | Cu | Nb+Ta |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| АСТМ А564 (630/С17400) | 0,07 макс. | 1,00 макс. | 1,00 макс. | 0,040 макс. | 0,030 макс. | 15.00–17.50 | 3.00–5.00 | 3.00–5.00 | 0,15–0,45 |
| ЭН 10088-3 (1.4542) | 0,07 макс. | 1,50 максимум | 0,70 макс. | 0,040 макс. | 0,015 макс. | 15.00–17.00 | 3.00–5.00 | 3.00–5.00 | 5×С до 0,45 |
| ДЖИС Г4303 (СУС630) | 0,07 макс. | 1,00 макс. | 1,00 макс. | 0,040 макс. | 0,030 макс. | 15.00–17.50 | 3.00–5.00 | 3.00–5.00 | 0,15–0,45 |
Версия EN не идентична версии ASTM: марганец допускается до 1,50%, кремний ограничен ниже - 0,70%, сера более строгий - 0,015%, а ниобий указан как функция углерода, а не как фиксированное окно. На практике плавка, сделанная до A564, удобно находится в пределах 1,4542, но в отношении ниобия не всегда верно обратное, поэтому мы сверяем фактический сертификат с чертежом, а не предполагаем взаимозаменяемость.
Суть 630 заключается в том, что прочность определяется температурой старения, а не закалки. Пруток обрабатывается при температуре около 1040 °C, охлаждается до комнатной температуры с образованием мартенсита, а затем выдерживается в течение нескольких часов. Более высокая температура старения дает меньшую прочность и более высокую ударную вязкость; четыре стандартных условия охватывают большинство чертежей.
| Состояние | Температура старения | Растяжение, Rm | Предел текучести, Rp0,2 | Удлинение, A |
|---|---|---|---|---|
| Условие А (отожженный раствор) | — | Поставляется для механической обработки; затвердевший в результате последующего старения | — | — |
| Н900 | 480 °С (900 °Ф) | 1310 МПа мин. | 1170 МПа мин. | 10 % мин. |
| H1025 | 550 ° С (1025 ° F) | 1070 МПа мин. | 1000 МПа мин. | 12 % мин. |
| H1075 | 580 ° С (1075 ° F) | 1000 МПа мин. | 860 МПа мин. | 13 % мин. |
| Н1150 | 620 °С (1150 °Ф) | 860 МПа мин. | 725 МПа мин. | 16 % мин. |
Приведенные выше значения представляют собой минимальные значения ASTM A564 для слитков; Твердость определяется условиями того же стандарта: H900 обычно находится в диапазоне 40–47 HRC, а H1150 — в районе 30 с. Две инженерные заметки. Во-первых, H900 обеспечивает высочайшую прочность, но наименьшую ударную вязкость и наихудшую стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением — для влажной эксплуатации с содержанием хлоридов более высокие температуры старения являются более безопасным выбором, хотя в сертификате указано более низкое значение. Во-вторых, старение немного сжимает деталь; Если чертеж имеет жесткий окончательный диаметр, обработайте его в режиме А, оставив припуск, возраст, затем завершите шлифовку.
| Стандартный | номер | материала / UNS |
|---|---|---|
| ASTM A564/A693 (США) | 630, 17-4PH | УНС С17400 |
| EN 10088-3 (Европа) | X5CrNiCuNb16-4 | 1.4542 |
| JIS G4303 (Япония) | СУС630 | — |
| ГБ/Т 1220 (Китай) | 05Cr17Ni4Cu4Nb (旧 0Cr17Ni4Cu4Nb) | — |
| Аэрокосмическая промышленность (AMS) | 17-4PH по AMS 5643 (бар) / AMS 5604 (лист) | — |
Примечание по маршруту AMS: чертежи для аэрокосмической и оборонной промышленности обычно называют AMS 5643, а не A564, а спецификация AMS добавляет требования к чистоте и испытаниям, которым коммерческий A564 не соответствует автоматически. Если на чертеже упоминается AMS, скажите об этом при запросе — он меняет маршрут плавки и цену, и после резки материала это невозможно обнаружить.
Стержни клапанов, корпуса клапанов и трим для эксплуатации в нефти, газе и технологических процессах при температурах до умеренных температур.
Валы, рабочие колеса и втулки насосов, где требуется высокая прочность и устойчивость к морской воде.
Высокопрочный крепеж: болты, шпильки и гайки для морского и строительного применения.
Шестерни, шлицы и компоненты привода, которые должны сохранять допуски после термообработки.
Авиационная арматура, детали шасси и ракетная техника (маршрут АМС)
Формы и инструментальные вставки, где требуется полируемая, коррозионно-стойкая и закаляемая сталь.
Ядерное и лабораторное оборудование, для которого указана нержавеющая сталь, не содержащая кобальта.
Если 630 — неправильный ответ: непрерывная эксплуатация при температуре выше примерно 300 °C (частицы старения укрупняются и прочность падает), сильно окисляющие кислоты и хлоридные среды, где коррозионное растрескивание под напряжением является расчетным случаем — здесь правильный путь — дуплекс или аустенитный сплав с более высоким содержанием. Для защиты от коррозии с низкой прочностью круглый стержень из нержавеющей стали 316 дешевле и более щаден; для закаленной нержавеющей стали без добавления меди круглый стержень из нержавеющей стали 431 (1.4057) охватывает диапазон QT800/QT900.
Лечение раствором. Аустенитизируйте при температуре 1038–1066 °C, выдержите до растворения фаз меди и ниобия, затем охладите достаточно быстро, чтобы не попасть в диапазон отжига. Критической деталью является конечная температура: перед старением пруток должен остыть ниже 32 °C, в противном случае остаточный аустенит выживет, и прочность при старении окажется низкой и непостоянной. В нашем магазине это означает контролируемую секцию охлаждения, а не стопку прутков, оставленную во дворе для выравнивания.
Старение. Выдерживайте заданную температуру — 480 °C для H900, 550 °C для H1025, 580 °C для H1075, 620 °C для H1150 — в течение одного часа при низкой температуре и около четырех часов при более высоких температурах, затем охладите на воздухе. Старение — это реакция осаждения, а не цикл закалки и отпуска; нет этапа быстрого охлаждения и, следовательно, очень мало искажений по сравнению с 431 или 440C.
Последовательность обработки. Станок в состоянии А, где это возможно: структура, отожженная в растворе, режется как мартенситная нержавеющая сталь с содержанием 17% хрома, тогда как условия старения являются абразивными и медленными. Типичный маршрут для прецизионной детали — обработка в A с припуском → возраст → чистовая обработка или шлифовка. Усадка при старении небольшая, но не равна нулю, поэтому после старения следует принимать допуски более 0,05 мм.
Сварка. 630 хорошо сваривается по сравнению с другими мартенситными марками. Для тонких срезов предварительный нагрев обычно не требуется, температура между проходами должна поддерживаться низкой, а сборка подвергается старению после сварки для восстановления свойств в зоне термического влияния. Выбор наполнителя зависит от основного металла или перелегированного аустенитного материала, в зависимости от того, должно ли соединение соответствовать прочности.
Печи для отжига и старения на раствор с записанными циклами и калиброванными термопарами
Очистка, шлифовка и резка прутка, сразу отправляемого на механическую обработку.
Испытания на растяжение и твердость для каждой плавки и партии старения, указанные в сертификате 3.1.
Проверка PMI/XRF — 630 и 17-4PH часто путают с 431 и 316 в смешанном ассортименте.
UT согласно EN 10228-3 или ASTM A388 по согласованию для применений, работающих под давлением и на валу.
сертифицирован по стандарту ISO 9001; Опыт проведения обследований ABS/BV/CCS/DNV
Экспортная упаковка с возможностью отслеживания номера плавки на протяжении всего процесса комплектации и отгрузки.
Да. 17-4PH — торговое название, 630 — обозначение AISI/SAE, UNS S17400 — унифицированный номер, 1.4542 — номер материала EN и SUS630 — класс JIS. Они относятся к одному и тому же химическому составу в пределах допусков, обсуждавшихся выше.
Да, как в состоянии А, так и в старом состоянии. Он мартенситный, поэтому ожидается магнитный отклик. Немагнитный стержень «630» либо был заменен, либо остался в неподходящем состоянии.
H900, если деталь прочная и сухая. H1025 или H1075, если он также должен противостоять растрескиванию во влажной среде или при эксплуатации с небольшим содержанием хлоридов. H1150, где прочность и стойкость к коррозии под напряжением имеют большее значение, чем последние 300 МПа, что характерно для компонентов клапанов и насосов.
Только с осторожностью. Богатые медью осадки со временем укрупняются при падении температуры и прочности; длительное воздействие температуры выше примерно 300 °C также снижает ударную вязкость. Для продолжительной работы при высоких температурах следует выбрать другое семейство сплавов, а не полагаться на 630 на границе своего диапазона.
Да. На каждой пачке указан номер плавки, а сертификат 3.1 охватывает химический состав, механические результаты и условия старения. Если вам также необходимо указать класс допуска и качество поверхности, в нашем руководстве по состоянию прутка и классу допуска объясняется, как указать это в заказе.
Отправьте диаметр, длину, состояние (A / H900 / H1025 / H1075 / H1150), стандарт чертежа и количество на enquiry@qilumetal.com . Мы указываем круглый пруток AISI 630 / 17-4PH / 1.4542 с сертификатами EN 10204 3.1, собственной обработкой раствором и старением, а также подтверждаем требования к испытаниям на чертеже перед выделением тепла.
