| штат: | |
|---|---|
| Количество: | |
AISI 431 DIN 1,4057 ГБ SUS431
Qilu
Описание продукта
Горячекатаный, кованый, очищенный и шлифованный круглый пруток 431 диаметром от 12 до 300 мм, поставляемый отожженным для механической обработки или закаленным и отпущенным до QT800 / QT900 с сертификатом EN 10204 3.1. Мартенситный сплав с содержанием 16 % хрома и 2 % никеля, который затвердевает в разрезе и по-прежнему устойчив к воздействию умеренно коррозионной среды — стандартный выбор для валов насосов, штоков клапанов и судовых крепежных деталей.
Эквивалент: AISI / SAE 431 (UNS S43100, ASTM A276 / A479) · EN 1.4057 / X17CrNi16-2 (EN 10088-3) · JIS SUS431 (G4303) · GB/T 1220 14Cr17Ni2 (旧 1Cr17Ni2)
Круглый стержень из мартенситной нержавеющей стали AISI 431/1,4057/SUS431
Очищенный и шлифованный 431 бар, готовый к обработке валов.
Форма выпуска: горячекатаный пруток, кованый пруток, лущеный пруток, бесцентрово-шлифованный пруток.
Диапазон диаметров: 12 мм – 300 мм; длина 3–6 м или нарезанный по размеру
Состояние поставки: мягкий отжиг (+A) для механической обработки или закалка и отпуск QT800/QT900.
Маршрут производства: рафинирование EAF + AOD, горячая прокатка или ковка, собственная закалка и отпуск.
Стандарты: ASTM A276/A479, EN 10088-3 (1.4057), JIS G4303 (SUS431), GB/T 1220.
Сертификаты: EN 10204 3.1 с фактическими химическими и механическими результатами.
Испытания: растяжение, твердость, PMI при каждой плавке; UT согласно EN 10228-3 или ASTM A388 по договоренности
Срок выполнения: размеры запасов со склада; Производство вопросов и ответов 25–35 дней в зависимости от секции и размера
Сплав 431 находится между простыми марками с 12% содержанием хрома и аустенитным семейством, и его химический состав объясняет этот компромисс. Содержание хрома составляет 15,00–17,00% — этого достаточно для образования пассивной пленки в атмосфере, пресной воде и многих органических средах, менее 18% в 304. Никеля в концентрации 1,25–2,50% нет для стабильности аустенита; он предназначен для упрочнения мартенсита и повышения прокаливаемости настолько, что стержень диаметром 100 мм затвердевает в масле насквозь, а не только на поверхности. Углерод с максимальным содержанием 0,20% является упрочняющим элементом, сбалансированным по отношению к никелю, поэтому сталь по-прежнему предсказуемо реагирует на отпуск.
| Элемент | C | Mn | Si | P | S | Cr | Ni |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| АСТМ А276 (431/С43100) | 0,20 макс. | 1,00 макс. | 1,00 макс. | 0,040 макс. | 0,030 макс. | 15.00–17.00 | 1,25–2,50 |
| EN 10088-3 (1.4057 X17CrNi16-2) | 0,12–0,22 | 1,00 макс. | 1,00 макс. | 0,040 макс. | 0,030 макс. | 15.00–17.00 | 1,50–2,50 |
| ДЖИС Г4303 (СУС431) | 0,20 макс. | 1,00 макс. | 1,00 макс. | 0,040 макс. | 0,030 макс. | 15.00–17.00 | 1,25–2,50 |
Разница между пределами ASTM и EN имеет значение на низкоуглеродном уровне. ASTM допускает содержание углерода до 0,20% без нижнего слоя, поэтому нагрев при 0,09% C будет соответствовать американским спецификациям, но не сможет достичь класса прочности QT900. EN 10088-3 устраняет этот разрыв, устанавливая минимум 0,12%. Когда европейский чертеж требует 1,4057 в закаленном состоянии, мы выбираем плавки с углеродом и проверяем реакцию на прокаливаемость, вместо того, чтобы отправлять в окно ASTM и надеяться, что кривая отпуска окажется там, где ожидает клиент.
В отличие от ферритного семейства 430, 431 можно подвергать термической обработке. Он поставляется либо мягким отожженным для механической обработки, где покупатель закалит и отпустит после резки, либо уже закаленным и отпущенным до определенного класса прочности. В таблице указаны классы EN 10088-3, которые мы регулярно сертифицируем.
| Состояние | Растяжение, Rm | Предел текучести, Rp0,2 | Удлинение, A | Типичное использование |
|---|---|---|---|---|
| +А, мягкий отжиг | Поставляется для механической обработки; прочность не указана в состоянии поставки | — | — | Детали, закаленные после механической обработки |
| КТ800 | 800–950 МПа | 600 МПа мин. | 12 % мин. | Валы, штоки, общие несущие детали |
| КТ900 | 900–1050 МПа | 700 МПа мин. | 10 % мин. | Валы, крепежные детали, шестерни, подвергающиеся повышенным нагрузкам |
Два момента мы проясняем на этапе котировки. Во-первых, приведенные выше значения QT представляют собой минимальные требования EN 10088-3 для баров; Фактические результаты указаны в сертификате, и разброс внутри класса реален — нагреватель QT800 в верхней части ленты ведет себя на кромке инструмента иначе, чем в нижней части. Во-вторых, твердость не упоминается как отдельное обещание: она вытекает из температуры отпуска, используемой для достижения класса прочности, и мы указываем ее в сертификате 3.1, а не публикуем каталожный диапазон, который не выдержит проверки.
Ударная вязкость – это то, что покупатели недвижимости недооценивают. Закалка в окне 400–550 °C повышает прочность, но оставляет сталь в виде отпускно-хрупкой полосы; вал, прошедший испытание на растяжение, все равно может не выдержать испытание по Шарпи или треснуть в шпоночной канавке. Если ваша деталь подвергается ударной нагрузке, укажите диапазон отпуска, а не только класс прочности.
| Стандартный номер | материала | / UNS |
|---|---|---|
| ASTM A276/A479 (США) | 431 | УНС S43100 |
| EN 10088-3 (Европа) | X17CrNi16-2 | 1.4057 |
| JIS G4303 (Япония) | СУС431 | — |
| ГБ/Т 1220 (Китай) | 14Cr17Ni2 (旧 1Cr17Ni2) | — |
| ГОСТ (Россия) | 20Х17Н2 (20Х17Н2) | — |
Одно предостережение относительно перекрестных ссылок: китайский 14Cr17Ni2 имеет немного более высокий диапазон содержания хрома (16,00–18,00%), чем окно EN 1.4057, а старое обозначение 1Cr17Ni2 до сих пор встречается на многих отечественных чертежах. В торговле оба рассматриваются как 431 эквивалент, но когда чертеж контролирует коррозионные характеристики, а не прочность, о разнице в хроме стоит поговорить, прежде чем расплавится тепло.
Валы насосов, валы рабочих колес и валы с втулками для работы в пресной воде и в среде мягких химикатов.
Стержни клапанов, трим клапана и гидравлический шток, где требуются прочность и умеренная коррозионная стойкость.
Морское оборудование: гребные валы меньших размеров, румпельные рычаги, палубное оборудование, крепеж.
Конические шестерни, червяки и червячные колеса, работающие по бронзе.
Лезвия для столовых приборов, хирургические и стоматологические инструменты, ножи для пищевой промышленности.
Авиационная и автомобильная арматура, в которой вместо хромирования указана закаленная нержавеющая сталь.
Общая резьба в этих приложениях — это деталь, которая должна выдерживать нагрузку и при этом не ржаветь во влажной или умеренно агрессивной среде. Там, где нагрузка невелика и приоритетом являются формуемость и стоимость, круглый пруток из ферритной нержавеющей стали 410 справляется с задачей при более низкой стоимости сплава. Там, где твердость должна превышать 50 HRC при одновременной износостойкости, круглый пруток из нержавеющей стали 440C является правильным шагом вперед по цене свариваемости и прочности.
Отжиг. Мягкий отжиг проводится в диапазоне 680–750 °C с последующим медленным охлаждением, что снижает твердость до обрабатываемого уровня и снимает напряжение от прокатки или ковки. Это состояние, в котором обрабатывается большая часть 431.
Закалка. Аустенитизируйте при 980–1050 °C, выдержите эту температуру, затем закалите в масле (воздух допускается для тонких срезов, но не для прутков толщиной примерно 50 мм). Полностью аустенитная выдержка имеет важное значение: если деталь недостаточно выдержана, остаются нерастворенные карбиды, и закаленная твердость распределяется по всей партии.
Закалка. Отпускайте сразу после закалки, прежде чем деталь надолго остынет до комнатной температуры, чтобы избежать растрескивания. QT800 соответствует отпуску в диапазоне 550–650 °C, QT900 — нижней границе этого диапазона. Избегайте диапазона 400–550 °C, если это явно не указано в чертеже, и никогда не отпускайте в диапазоне 250–400 °C, который обеспечивает высокую твердость при очень низкой ударной вязкости.
Деформация и последовательность обработки. 431 перемещается при закалке, как любая мартенситная сталь. Для длинного вала практический путь — черновая обработка → закалка и отпуск → чистовая обработка или шлифовка с припуском, установленным в соответствии с ожидаемой деформацией секции. Покупатели, которые завершают работу на станке до термообработки, обычно возвращаются за стержнем увеличенного размера и обсуждают вопросы правки.
Собственные печи закалки и отпуска с закалкой и записью температурных циклов.
Очистка, бесцентровое шлифование и резка заготовок валов по длине.
Испытания на растяжение и твердость за плавку, результаты напечатаны в сертификате 3.1.
Проверка класса PMI / XRF для каждой поступающей плавки — настоящая защита от смешанного запаса 410/420.
УЗ-испытание в соответствии с EN 10228-3 или ASTM A388 по согласованию для валов и давления.
сертифицирован по стандарту ISO 9001; Опыт сюрвейерских работ ABS/BV/CCS/DNV для морских заказов
Экспортная упаковка: связки с обвязкой, с заглушками на концах, ЛИК по запросу, мореходные ящики для длинных стержней.
Да. Сплав 431 является мартенситным и ферромагнитным как в отожженном, так и в закаленном и отпущенном состоянии. Это нормально для класса, а не признак подмены.
431 для любых деталей с сечением более 40 мм или там, где вал работает в слегка агрессивной воде: никель придает ему более глубокую закалку и лучшую коррозионную стойкость, чем 410. 410 остается более дешевым выбором для небольших, слегка нагруженных валов при чистой эксплуатации. Если вода солоноватая или хлорированная, ни то, ни другое не идеально — переходите на дуплексную или аустенитную марку.
Можно, но не случайно. Предварительно нагрейте в диапазоне 200–300 °C, используйте соответствующую или аустенитную присадку, контролируйте температуру между проходами и отпуск после сварки, чтобы смягчить твердую зону в зоне термического влияния. Сварная сталь 431, не подвергнутая отпуску после сварки, представляет собой риск растрескивания, особенно на толстых участках.
Горячекатаный и отожженный с удаленной травлением или лущением окалиной, либо очищенный и шлифованный до диаметра h9–h11. Шлифовальный стержень – правильный выбор, если диаметр вала представляет собой обработанную поверхность; вопросы допусков и поверхностей рассматриваются в нашем руководстве по состоянию прутка и классу допуска..
Да, это наше стандартное условие экспорта для заказов на валы. Сообщите нам целевой класс прочности или твердости и требуются ли испытания на удар; Если вам нужен сертификат 3.2 со сторонним свидетелем, добавьте его в запрос, поскольку доступность инспектора увеличивает время выполнения заказа.
Отправьте свой диаметр, длину, состояние поставки (отожженный / QT800 / QT900), стандарт и количество на адрес enquiry@qilumetal.com . Мы указываем круглый пруток AISI 431 / 1.4057 / SUS431 с сертификатами EN 10204 3.1, собственной термообработкой и механической обработкой, и мы подтверждаем достижимый допуск для вашего размера, а не указываем данные по каталогу.