| Количество: | |
|---|---|
AISI 410 JIS SUS410 DIN 1.4006
Qilu
Описание продукта
Горячекатаный, кованый или холоднотянутый круглый пруток 410 диаметром от 6 до 200 мм, поставляемый отожженным для механической обработки или закаленным и отпущенным до заданной твердости. Мартенситная нержавеющая сталь общего назначения — закаливаемый, магнитный и наиболее экономичный пруток из нержавеющей стали, способный выдерживать износ поверхности.
Эквивалент: AISI 410 (UNS S41000, ASTM A276/A479) · EN 1.4006 / X12Cr13 (EN 10088-3) · JIS SUS410 (G4303) · GB/T 1220 12Cr13 · BS 410S21
Круглый пруток из мартенситной нержавеющей стали AISI 410 / SUS410
Круглый пруток из мартенситной нержавеющей стали AISI 410 / SUS410
Круглый пруток из мартенситной нержавеющей стали AISI 410 / SUS410
Форма поставки — Круглый пруток, плоский пруток, шестигранник и квадрат.
Процесс — Горячекатаный/кованый; Холоднотянутая или бесцентровая шлифовка для обеспечения жесткого допуска
Состояние — Отожженный (+А) под механическую обработку; закалка и отпуск (+QT) до заданной твердости
Диапазон диаметров — 6–200 мм (горячекатаный/кованый); 3–100 мм (холоднотянутый/шлифованный)
Маршрут плавки — ЭДП + LF; ESR по запросу для более чистой стали
Стандарт — ASTM A276/A479, EN 10088-3, JIS G4303, GB/T 1220.
Сертификат — стандарт EN 10204 3.1, 3.2 по запросу.
Срок выполнения — 15–30 дней.
410 — базовая марка мартенситного семейства: около 12 % хрома обеспечивает стойкость к атмосферной и пресной воде, а также достаточное количество углерода (до 0,15 %), чтобы реагировать на закалку. В этом углероде и заключается вся суть сорта. Именно это позволяет закалить и отпустить стержень 410 до износостойкой поверхности, чего не 316 может сделать ни одна аустенитная марка.
Цена такой прокаливаемости — два компромисса, которые покупатель должен понять перед заказом. Во-первых, коррозионная стойкость значительно ниже аустенитных марок — 410 — это сталь для мягкой эксплуатации, а не морская. Во-вторых, мартенситная структура является ферромагнитной в любом состоянии, отожженном или закаленном, поэтому ее нельзя использовать там, где требуется немагнитное поведение.
| Элемент (%) | AISI 410 (S41000) | EN 1.4006 (X12Cr13) | JIS SUS410 |
|---|---|---|---|
| Углерод (С) | ≤ 0,15 (обычно 0,08–0,15) | 0,08–0,15 | ≤ 0,15 |
| Марганец (Mn), не более | 1.00 | 1.50 | 1.00 |
| Кремний (Si), не более | 1.00 | 1.00 | 1.00 |
| Фосфор (Р), не более | 0.040 | 0.040 | 0.040 |
| Сера (S), не более | 0.030 | 0.015 | 0.030 |
| Хром (Cr) | 11.50–13.50 | 11,5–13,5 | 11.50–13.50 |
| Никель (Ni), не более | 0.75 | 0.75 | — |
Вариант EN более плотно удерживает серу (0,015 % против 0,030 %) и допускает больше марганца, но окна хрома и углерода одинаковы — 410 и 1,4006 взаимозаменяемы для практических целей. Марки, которые помогут вам в других сферах, включают в себя более высокоуглеродистую сталь AISI 420 / SUS420J1 , когда требуется большая твердость, и AISI 430, когда устойчивость к коррозии имеет большее значение, чем способность к закалке.
Механические свойства мартенситных марок определяются термической обработкой, а не составом, поэтому правильной отправной точкой является таблица условий ASTM A276. Состояние А – отожженный пруток для механической обработки; состояние Т – закалка и отпуск на прочность; условие Н – отпуск повышенной прочности. Прутки, обработанные горячим и холодным способом, имеют несколько разные минимальные значения удлинения для одних и тех же условий.
| ASTM A276 Состояние | Растяжение Rm, мин | Предел текучести Rp0,2, мин | Удлинение, мин | Твердость |
|---|---|---|---|---|
| А — отожженный, горячекатаный | 480 МПа | 275 МПа | 20 % | ≤ 217 HBW |
| А — отожженный, холоднообработанный | 480 МПа | 275 МПа | 16 % | ≤ 217 HBW |
| Т — закалённый и отпущенный, горячая обработка | 690 МПа | 550 МПа | 15 % | 25–31 HRС |
| Т — закалённый и отпущенный, холодный | 690 МПа | 550 МПа | 12 % | 25–31 HRС |
| H — повышенная прочность, горячая обработка | 830 МПа | 620 МПа | 12 % | — |
В европейских спецификациях состояние отпуска указывается в виде полосы: EN 10088-3 1.4006 в состоянии +QT700 требует прочности на растяжение не менее 690 МПа, текучести 515 МПа и удлинения 15 % в диапазоне твердости 207–235 HBW. Если на вашем чертеже указан класс прочности, а не название класса, это таблица, с которой можно сопоставить его.
Сталь 410 затвердевает путем закалки примерно от 925–1010 ° C, а затем размягчения в отпуске до рабочего состояния. Более высокая температура отпуска меняет прочность на ударную вязкость, но не во всем диапазоне: 410 подвержен отпускному охрупчиванию примерно при температуре от 425 до 600 °C, поэтому следует избегать использования окна, когда важна ударопрочность.
| Температура отпуска | Растяжение Rm | Предел текучести Rp0,2 | Твердость | при удлинении |
|---|---|---|---|---|
| 204 °C (после закалки) | ≈ 1475 МПа | ≈ 1005 МПа | ≈ 11 % | ≈ 400 ГБ |
| 427 °С | ≈ 1340 МПа | ≈ 920 МПа | ≈ 18 % | ≈ 405 ГБ |
| 538 °С | ≈ 985 МПа | ≈ 730 МПа | ≈ 16 % | ≈ 321 ГБ |
| 593 °С | ≈ 870 МПа | ≈ 675 МПа | ≈ 20 % | ≈ 255 ГБ |
Значения, отмеченные ≈, характерны для закаленного и отпущенного проката обычного сечения; Сертифицированные показатели для конкретного заказа указаны в сертификате EN 10204 3.1 для этой плавки. Максимально достижимая твердость марки 410 находится в районе 40–45 HRC — действительно тверже, чем у аустенитных марок, но ниже того, чего 420 могут достичь марки с более высоким содержанием углерода или марки 440C.
| Стандартное | обозначение | UNS / Номер материала |
|---|---|---|
| ASTM A276/A479 (США) | 410 | S41000 |
| EN 10088-3 (ЕС) | X12Cr13 | 1.4006 |
| JIS G4303 (Япония) | СУС410 | — |
| ГБ/Т 1220 (КН) | 12Cr13 | — |
| BS 970 (Великобритания) | 410С21 | — |
| Литой эквивалент (ASTM A217/A487) | CA15 | — |
Насосы и клапаны — валы, штоки, седла и рабочие колеса для работы в умеренно агрессивных средах.
Столовые приборы и ручные инструменты — лезвия и инструменты, которым нужна твердая поверхность, удерживающая края.
Энергетика — детали паровых и газовых турбин, а также высокотемпературный крепеж до 650 °С.
Автомобильная промышленность и крепеж — высокопрочные болты, винты, втулки и компоненты выхлопной системы.
Общее машиностроение — изнашиваемые пластины, шпиндели, компоненты пресс-форм и штампов, где 304-й сплав будет слишком мягким.
Мягкий отжиг — 815–870 °C, затем медленное охлаждение — восстанавливает обрабатываемость и снижает наклеп.
Аустенизация — ≈ 925–1010 °С, затем закалка воздухом или маслом в зависимости от сечения.
Закалка — 150–650 °С в зависимости от прочности изделия; избегайте температур примерно 425–600 °C, где важна ударопрочность
Снятие напряжений — ниже температуры отпуска обработанных деталей, чтобы сохранить прямолинейность.
Свариваемость — ограниченная — требуется предварительный нагрев и термообработка после сварки; 410 — это не заводской сорт.
Два практических совета из нашего магазина. Пруток обычно поставляется подвергнутым мягкому отжигу, поэтому заказчик может обработать готовую геометрию перед закалкой; там, где деталь будет обрабатываться после закалки, мы поставляем предварительно закаленную до твердости чертежа с контролируемым припуском. А поскольку 410 является магнитным при любых условиях, магнитопорошковый контроль доступен при каждой плавке, если применение связано с безопасностью.
Melt & Roll — ЭДП + LF + АОД рафинирование; горячекатаный, кованый или холоднотянутый пруток от 6 мм до 200 мм.
Кондиционирование — очищенный, отшлифованный или отполированный пруток, чтобы поверхность была достаточно чистой для прямой механической обработки.
Механический цех — черновая токарная обработка, резка по длине и бесцентровое шлифование в собственном цехе.
Испытание — растяжение и твердость при плавке, ультразвуковое согласно ASTM A388/EN 10228-3, PMI и проверка размеров.
Сертификация — EN 10204 3.1 в стандартной комплектации, 3.2 при наличии стороннего свидетеля (ABS, BV, CCS, GL)
Экспортная упаковка — в комплекте, с заглушками на концах и защищенная от ржавчины для морских перевозок.
Да, сталь 410 ферромагнитна как в отожженном, так и в закаленном состоянии. Если для применения требуется немагнитный материал, вам понадобится аустенитная марка, например 316 или 304, а не 410.
Максимальная твердость № 410 составляет около 40–45 HRC, чего достаточно для работы с валами и клапанами, но не для режущих кромок, которые должны сохранять высокую твердость. 420/SUS420J1 содержит больше углерода и обеспечивает более высокую твердость; 440C снова идет дальше. Если вы выбираете между ними, отправьте требуемую твердость, и мы подтвердим, какой класс действительно может достичь ваш процесс.
Он устойчив к атмосфере, пресной воде и слабым химическим веществам, но не относится к морскому классу. Прибрежная или содержащая хлориды среда требует использования молибдена такого сорта, как 316. Сравнение аустенитных вариантов можно найти в нашей статье «304 против 316»..
Отожженный, если деталь будет обработана, а затем закалена в вашем собственном цехе; закалку и отпуск до заданной твердости, если геометрия близка к законченной и вы хотите свести к минимуму искажения. Сообщите нам рабочий диаметр и целевую твердость, и мы предложим подходящее состояние.
Отправьте диаметр, длину, количество, требуемое состояние и информацию о том, будет ли стержень подвергаться механической обработке или термообработке после доставки. Вы получите коммерческое предложение с полным техническим предложением в течение 24 часов.
Электронная почта: enquiry@qilumetal.com | Веб-сайт: www.qilumetal.com
