| Количество: | |
|---|---|
1.3207
Qilu
Описание продукта
SKH57 1.3207 HS10.4-3-10 BT42 Инструментальная сталь быстрорежущей стали
1: 1.3207 Сталь Введение
Быстрорежущая сталь 1.3207 представляет собой высококачественный легированный стальной материал с превосходными механическими свойствами и износостойкостью.Химический состав этой стали содержит большое количество вольфрама, молибдена, кобальта и хрома. Добавление этих элементов значительно улучшает твердость и ударную вязкость стали, а также обладает очень хорошей износостойкостью и коррозионной стойкостью.Благодаря своей высокой твердости, ударной вязкости и свойствам высокотемпературного отпуска, HSS 1.3207 хорошо подходит для обработки поверхностей, особенно PVD-покрытия.
Сталь 1.3207 Наличие на складе
2: Стандарт качества 1,3207
ISO4957 2000-ENG Инструментальная сталь.pdf
3: эквивалент стали 1.3207
| Страна | США | Немецкий | Япония |
| Стандартный | АСТМ А600:1992 | DIN EN ISO 4957 | ДЖИС Г4403 |
| Оценка | БТ42 | 1.3207/ ХС10.4-3-10 | СХ57 |
4: Химический состав стали 1.3207
| Оценка | C | Си | Мин. | P | S | Cr | Мо | W | V |
| 1.3207 | 0,90-1,10 | 0,20-0,40 | 0,20-0,40 | 0.030 | 0.030 | 3.80-4.40 | 3.80-4.40 | 9.00-10.0 | 1,70-2,20 |
5: Механические свойства стали 1.3207
Механические свойства в основном включают предел прочности, предел текучести, удлинение, площадь или уменьшение, твердость, ударную вязкость, неметаллические включения и т. д. При различных термических обработках механические свойства будут разными, например, нормализованные, закаленные, QT.Если вы хотите узнать свойства, пожалуйста, свяжитесь с продавцом.
6: Обзор стали 1.3207
| Размер | Круглый | Диаметр 2-300 мм |
| Плита/Плоский/Блок | Толщина 2 мм-20 мм | |
| Ширина 10 мм-100 мм | ||
| Термическая обработка | Нормализованный;Отожженный;Закаленный;Закаленный | |
| Состояние поверхности | Черный;Очищенный;Полированный;Обработанный;шлифованный;Повернут;Фрезерованный | |
| Условия доставки | Кованый;Горячекатаный;Холоднотянутый | |
| Тест | Предел прочности, предел текучести, удлинение, площадь сжатия, ударная вязкость, твердость, размер зерна, ультразвуковой контроль, ультразвуковой контроль, магнитопорошковый контроль и т. д. | |
| Условия оплаты | T/T;L/C;/Денежный грамм/Paypal | |
| Торговые термины | ФОБ;СИФ;К&Ф;и т. д.. | |
| Срок поставки | 30-45 дней | |
7: Сталь 1.3207 Приложение
Производство инструментов: HSS 1.3207 часто используется для изготовления различных инструментов, таких как режущие инструменты, сверла и фрезы, чтобы удовлетворить требования к высокой твердости и износостойкости.
Производство пресс-форм: Поскольку сталь 1.3207 HSS обладает хорошими режущими характеристиками и износостойкостью, она подходит для изготовления различных форм, таких как штамповочные формы и формы для литья пластмасс под давлением.
Производство штампованных деталей: HSS 1.3207 часто используется при производстве штампованных деталей, таких как автомобильные детали, электронные компоненты и т. д., его твердость и износостойкость отвечают требованиям высокой прочности и точности.
Производство подшипников: Твердость и износостойкость HSS 1.3207 делают его пригодным для изготовления подшипников и других деталей высокоскоростного вращающегося оборудования.
8: 1,3207 SТил Hесть Tлечение
Мягкий отжиг: В защитной атмосфере нагрейте до 850–900 ℃, нагрейте равномерно, затем охладите до 700 ℃ в печи со скоростью охлаждения 10 ℃/час, а затем охладите на воздухе.
Снятие стресса: После черновой обработки форму следует нагреть до 600–700 ℃ в целом, выдержать в тепле в течение двух часов, медленно охладить до 500 ℃, а затем охладить на воздухе.
Закалка: температура предварительного нагрева 450–500 ℃ и температура аустенизации 850–900 ℃.560 ℃ закален три раза, каждый раз выдерживая твердость в течение одного часа.
Закалочная среда: В вакуумной печи с достаточным положительным давлением (≥ 2 бар) охлаждение газа при изотермической закалке или в печи с псевдоожиженным слоем при температуре ок.Принудительное воздушное или газовое охлаждение до 550°C.Примечание. Закалку штампом необходимо проводить путем непрерывного охлаждения до температуры прибл.50°C с последующим немедленным отпуском.Если требуется оптимальная прочность штампа, используйте изотермическую закалочную ванну или газовое охлаждение под высоким давлением.
Закалка: Для холодных работ, независимо от используемой температуры аустенизации, инструмент должен быть подвергнут трехкратному отпуску при температуре 560°C, выдержке каждый раз не менее 1 часа, а после каждого отпуска инструмент должен быть охлажден до комнатной температуры с содержанием менее 1%. остаточный аустенит после трёх отпусков.
9:1,3207 Сталь Толерантность
Диаметр (мм) | Толерантность | ||
Круглый стержень из кованой стали | 80-600 | Черная поверхность: 0~+5 | Грубая обработка или токарная обработка: 0~+3 |
650-1200 | Черная поверхность: 0~+15 | Грубая обработка или токарная обработка: 0~+3 | |
Горячекатаный стальной круглый стержень | 16-310 | Черная поверхность: 0~+1 | Очищенный:H11 |
Круглый стержень из холоднотянутой стали | 6-100 | Черная поверхность: H11 | Очищенный:H11 |
10: Доставка Cсостояние
Для горячекованых стержней обычно состояние поставки — горячая ковка, отожженная шероховатая/черная поверхность.
Для горячекатаного прутка обычно состояние поставки — горячекатаный, отожженный, с черной поверхностью.
Для горячей ковки пластины обычно состояние поставки составляет горячая ковка, отожженная, фрезерованная поверхность.
Для горячекатаного листа обычно состояние поставки составляет горячекатаная, отожженная, черная поверхность.
