Инструментальная сталь, сплав 9SiCr, сталь для холодной обработки

Инструментальная сталь, сплав 9SiCr, сталь для холодной обработки

1: Введение в сталь 9SiCr

   Сталь 9SiCr представляет собой инструментальную сталь из высокоуглеродистого сплава, обладает хорошей прочностью, хорошей стабильностью при отпуске, небольшая деформация при термообработке.Его поверхностное остаточное содержание углерода составляет 0,6%-0,7%, слой обезуглероживания, из-за уменьшения карбида, чувствительность поверхностного слоя к перегреву увеличивается.После закалки обычным нагревом твердость поверхности все еще может достигать 60-62HRC, но ее прочность на изгиб снижается на 40-50%.

Запас стали 9SiCr на складе

2: Стандарт качества 9SiCr

GB/T 1299-2000-Китайские легированные инструментальные стали.pdf

3: 9SiCr  Стальной эквивалент

4: 9SiCr   Химический состав стали

5: 9SiCr  Механические свойства стали
Механические свойства в основном включают предел прочности, предел текучести, удлинение, площадь или уменьшение, твердость, ударную вязкость, неметаллические включения и т. д. При различных термических обработках механические свойства будут разными, например, нормализованные, закаленные, QT.Если вы хотите узнать свойства, пожалуйста, свяжитесь с продавцом.

6: 9SiCr  Обзоры стали

7: 9SiCr  Сталь Приложение

  Сталь 9SiCr подходит для изготовления инструментов сложной формы, малой деформации, высокой износостойкости и низкоскоростного резания, например, сверл, резьбонарезных инструментов, разверток, пластинчатых зубьев, метчиков, резьбонакатных пластин и проволочных роликов.Кроме того, он также широко используется при изготовлении пластиковых форм большего размера, более сложной формы и более высокой точности.При производстве пресс-форм сталь 9SiCr обычно используется при производстве вырубных штампов толщиной ≥ 3 мм в форме сложных выпуклых штампов и вогнутых вставок штампов.

8: 9SiCr  SТил Hесть Tлечение

• Обогрев

Предварительный нагрев: Медленно нагрейте сталь до 800-850 ℃ и подождите некоторое время для равномерного нагрева, чтобы избежать слишком большой разницы температур между поверхностью и внутренней частью.

Нагрев до температуры ковки: затем продолжайте нагрев до температуры ковки, этот диапазон температур обычно составляет 1050-1150 ℃, но конкретную температуру можно регулировать в зависимости от размера стали и условий оборудования.

• Ковка

Первичная ковка: Первичная ковка осуществляется в диапазоне температур 1050-1150℃, а черновая формовка осуществляется с помощью переформовочных штампов.

Перековка и чистовая ковка: Когда температура упадет до 850-950 ℃, проведите процесс перековки и чистовой ковки, чтобы сталь приобрела однородную внутреннюю организационную структуру и точность размеров.

• Охлаждение

Медленное охлаждение: После ковки его необходимо медленно охладить (обычно при охлаждении в печи), чтобы избежать трещин и концентрации напряжений, вызванных прямым быстрым охлаждением.

Контролируйте скорость охлаждения: обычно используйте охлаждение печи или накрывайте адиабатический материал для медленного охлаждения, чтобы предотвратить неравномерность организации или закалочные напряжения, возникающие в процессе охлаждения.

• Отжиг

Температура отжига: Обычно отжигается при температуре 750-780 ℃.

Время выдержки: Время выдержки зависит от размера конкретной заготовки и выдерживается в течение достаточного времени для обеспечения однородной внутренней структуры.

Медленное охлаждение: После отжига медленно охладите в печи до комнатной температуры.

• Термическая обработка

Закалка: Нагрев до 810-830°С с последующим масляным или воздушным охлаждением.

Закалка: После закалки проводится отпуск, при этом температура отпуска обычно может составлять 150-200°C или выше (регулируется по мере необходимости), чтобы гарантировать, что конечная твердость находится в пределах соответствующего диапазона, отвечающего требованиям использования.

9: 9SiCr  Допуск стали

10: Условия поставки
Для горячей ковки  пруток, обычно состояние поставки - горячая ковка, отжиг/QT, шероховатая обработка/черная поверхность.
Для горячекатаного прутка обычно состояние поставки — горячекатаный, отожженный/QT, черная поверхность.
Для холоднотянутого прутка обычно используются холоднотянутые, отожженные/QT, очищенные/черные поверхности.
Для горячекатаного листа обычно состояние поставки составляет горячекатаная, отожженная, фрезерованная/черная поверхность.
Для горячей ковки пластины обычно поставляются в состоянии горячей ковки, нормализованной/отожженной, фрезерованной/черной поверхности.