SKD11 Прокат из инструментальной стали круглый стержень

SKD11 Прокат из инструментальной стали круглый стержень

1: Введение в сталь SKD11

SKD11 — это марка японского стандарта JIS, высокоизносостойкая и прочная инструментальная сталь общего назначения для холодной обработки, высокоуглеродистая инструментальная сталь с высоким содержанием хрома и рафинированная сталь с вакуумной дегазацией. Это чистая сталь с хорошими закалочными свойствами, хорошей прокаливаемостью и небольшой огневой деформацией при закалке. Сталь была размягчена сфероидизацией в огневых условиях и имеет хорошую обрабатываемость, мелкие и однородные карбидные частицы, а добавление упрочняющих элементов молибдена и ванадия устраняет необходимость беспокоиться о растрескивании при огневой закалке. Высокая твердость, высокая износостойкость, однородность эвтектического карбида, высокая вязкость, не легко растрескивается, твердость > 62 HRC после огневой закалки.

Стальной запас SKD11 на складе

2: Стандарт качества SKD11

Сталь SKD11 согласно JIS G4404.

3: СКД11  Стальной эквивалент

4: СКД11  Химический состав стали

5: СКД11  Механические свойства стали
Механические свойства в основном включают предел прочности, предел текучести, удлинение, площадь или уменьшение, твердость, ударную вязкость, неметаллические включения и т. д. При различных термических обработках механические свойства будут разными, например, нормализованные, закаленные, QT. Если вы хотите узнать свойства, пожалуйста, свяжитесь с продавцом.

6: Профиль компании Qilu

Hunan Qilu занимается экспортом стали с 2008 года, первая была сбытовой компанией Qilu Special Steel Co., Ltd, основанной в 1986 году. Сейчас Hunan Qilu Metal является одним из самых профессиональных производителей и экспортеров стали в Китае. Мы уже экспортировали стальной материал в Германию, Великобританию, Ирландию, Грецию, Италию, Польшу, Бельгию, Эстонию, Латвию, Испанию, Францию, Нидерланды, Португалию, Чехию, Финляндию, Россию, Беларусь, Канаду, Мексику, Бразилию, Чили, Колумбию. , Перу, Аргентина, Венесуэла, Таиланд, Индонезия, Вьетнам, Сингапур, Малайзия, Филиппины, ОАЭ, Южная Африка, Замбия, Австралия и т. д.

7: Производственное оборудование

Компания владеет современным оборудованием для выплавки специальной стали и оборудованием для обработки ковки, основное сталеплавильное оборудование включает в себя 2 комплекта электродуговых печей сверхвысокой мощности по 50 и 25 тонн, 2 комплекта рафинировочных печей LF по 60 и 30 тонн, 2 комплекта по 60 и 30 тонн. вакуумная дегазационная печь рафинирования. 4 комплекта печей электрошлакового переплава емкостью 1-20т.

Основное ковочное оборудование в основном включает в себя: 3 комплекта электрогидравлических молотов 3, 5 и 8 тонн, 3 комплекта высокоскоростных ковочных агрегатов 1600 тонн, 2000 тонн и 4500 тонн соответственно.

8:  Сертификат нашей компании

Мы уже прошли сертификат системы качества ISO 9000: 2015 и можем поставлять стальные поковки со всеми видами сертификации классификационного общества, такими как ABS, DNV, BV, CCS и т. д. Мы также поставляли стальные материалы для нефтяной промышленности с сертификатом API. , такие как API20B, API6A и т. д.

9:  Склад и склад

Помимо ковочного материала, мы также поставляем горячекатаный прокат из специальной стали Dongbei, Tiangong, Changcheng Special Steel, Lihuai Special Steel, Laisteel, Juneng Steel, Yongsteel, Xinxin Steel, Shijiazhuang Steel и т.д. У нас есть два склада горячекатаного материала. Дальнейшая обработка, такая как термообработка, грубая механическая обработка и фрезерование, также осуществляется нами.

10: Обзор стали SKD11

11:  SKD11 Допуск стали

12: Упаковка и доставка

Для доставки мы выберем LCL, FCL и сухогруз в зависимости от количества заказа. Обычно, если количество меньше 10 тонн, мы рекомендуем LCL. Если количество превышает 100 тонн, мы рекомендуем сухогруз. Обычно FCL является наиболее распространенным вариантом доставки.

Чтобы лучше обеспечить безопасность ваших товаров, мы предоставим профессиональные, экологически чистые, удобные и эффективные услуги по упаковке. Например, поддон, деревянный ящик, упаковка с тканым мешком и т. д.

13: Термическая обработка стали SKD11

Закалка

Сначала сталь SKD11 необходимо предварительно нагреть до 700–750°C, затем нагреть до 1000–1050°C и охладить на неподвижном воздухе. Для стальных инструментов толщиной более 6 дюймов температура предварительного нагрева доводится до 980–1030 ℃ и лучше закаливается в масле. Целью этого этапа является повышение твердости и прочности стали за счет быстрого охлаждения.  

Закалка

Следующим шагом является этап отпуска, при котором сталь нагревают до 150–200°C, оставляют при этой температуре, а затем охлаждают на неподвижном воздухе. Процесс отпуска предназначен для корректировки внутренней структуры стали с целью уменьшения внутренних напряжений и хрупкости, возникающих в процессе закалки, при сохранении твердости и прочности стали и повышении ее ударной вязкости и износостойкости.  

Азотирование

Чтобы удовлетворить требованиям высокой поверхностной твердости, сталь SKD11 можно азотировать. Этот этап проводится после закалки и отпуска и предназначен для повышения твердости поверхности и износостойкости формы.  

Глубокое охлаждение

Для получения более высокой твердости и улучшения размерной стабильности формы сразу после закалки подвергают глубокому охлаждению с выдерживанием температуры от -70 до -80°С в течение 3-4 часов с последующим отпуском. Обработка глубоким охлаждением позволяет повысить твердость инструмента или формы на 1-3 HRC по сравнению с обычной термообработкой.

14: Применение стали SKD11

• Применяется для изготовления ножниц, ножниц, циркулярных пил, пятиштамповочных штампов, формовочных валков.

• Штампы для холодной или горячей обработки, кромки роликов, филигрань, штампы для проволоки, штампы для пробивки сердечников трансформаторов, режущие стальные валки, валки для формовки стальных труб, специальные формовочные цилиндры, штампы для пробивки гвоздей и т. д.

• Различные виды ножниц, вкладышей, форм для накатки резьбы.

• Устойчивая ползунковая форма для холодной высадки, форма для глубокой вытяжки, форма для холодной экструзии.

• Формы из термореактивной смолы и обычные пластиковые формы.

15: Условия поставки

Для горячекованых или горячекатаных прутков обычно состояние поставки составляет горячекованый или прокатанный, отожженный или QT, черная поверхность или шероховатая обработка.
Для горячей ковки пластины обычно состояние поставки — горячая ковка, отжиг или QT, фрезерованная поверхность.
Для горячекатаного листа обычно состояние поставки — горячекатаный, отожженный или QT, черная поверхность.