SKD11 Инструментальная стальная труба Стальная труба

SKD11 Инструментальная стальная труба Стальная труба

1: Введение в сталь SKD11

SKD11 — это марка японского стандарта JIS, высокоизносостойкая и прочная инструментальная сталь общего назначения для холодной обработки, высокоуглеродистая инструментальная сталь с высоким содержанием хрома и рафинированная сталь с вакуумной дегазацией.Это чистая сталь с хорошими закалочными свойствами, хорошей прокаливаемостью и небольшой огневой деформацией при закалке.Сталь была размягчена путем сфероидизации в огневых шкафах и имеет хорошую обрабатываемость, мелкие и однородные карбидные частицы, а добавление упрочняющих элементов молибдена и ванадия устраняет необходимость беспокоиться о растрескивании при огневой закалке.Высокая твердость, высокая износостойкость, однородность эвтектического карбида, высокая вязкость, не легко растрескивается, твердость > 62 HRC после огневой закалки.

Стальной запас SKD11 на складе

2: Стандарт качества SKD11

Сталь SKD11 согласно JIS G4404.

3: СКД11  Sстальной эквивалент

4: СКД11  Химический состав стали

5: СКД11  Механические свойства стали  
Механические свойства в основном включают в себя предел прочности, предел текучести, удлинение, площадь или уменьшение, твердость, ударную вязкость, неметаллические включения и т. д. При различных термических обработках механические свойства будут разными, например, нормализованные, закаленные, QT.Если вы хотите узнать свойства, пожалуйста, свяжитесь с продавцом.

6: СКД11  Обзоры стали

7: Сталь SKD11 Приложение

• Применяется для изготовления ножниц, ножниц, циркулярных пил, пятиштамповочных штампов, формовочных валков.

• Штампы для холодной или горячей обработки, кромки роликов, филигрань, штампы для проволоки, штампы для пробивки сердечников трансформаторов, режущие стальные валки, валки для формовки стальных труб, специальные формовочные цилиндры, штампы для пробивки гвоздей и т. д.

• Различные виды ножниц, вкладышей, форм для накатки резьбы.

• Устойчивая ползунковая форма для холодной высадки, форма для глубокой вытяжки, форма для холодной экструзии.

• Формы из термореактивной смолы и обычные пластиковые формы.

8: СКД11  SТил Hесть Tлечение

Закалка

Сначала сталь SKD11 необходимо предварительно нагреть до 700–750°C, затем нагреть до 1000–1050°C и охладить на неподвижном воздухе.Для стальных инструментов толщиной более 6 дюймов температура предварительного нагрева доводится до 980–1030 ℃ и лучше закаливается в масле.Целью этого этапа является повышение твердости и прочности стали за счет быстрого охлаждения.  

Закалка

Следующим шагом является этап отпуска, при котором сталь нагревают до 150–200°C, оставляют при этой температуре, а затем охлаждают на неподвижном воздухе.Процесс отпуска предназначен для корректировки внутренней структуры стали с целью уменьшения внутренних напряжений и хрупкости, возникающих в процессе закалки, при сохранении твердости и прочности стали и повышении ее ударной вязкости и износостойкости.  

Азотирование

Чтобы удовлетворить требованиям высокой поверхностной твердости, сталь SKD11 можно азотировать.Этот этап проводится после закалки и отпуска и предназначен для повышения твердости поверхности и износостойкости формы.  

Глубокое охлаждение

Для получения более высокой твердости и улучшения размерной стабильности формы сразу после закалки подвергают глубокому охлаждению с выдерживанием температуры от -70 до -80°С в течение 3-4 часов с последующим отпуском.Обработка глубоким охлаждением позволяет повысить твердость инструмента или формы на 1-3 HRC по сравнению с обычной термообработкой.

9: Допуск круглого стержня из сплава

10: Условия доставки
Для горячекованых стержней обычно состояние поставки — горячая ковка, отожженная шероховатая/черная поверхность.
Для горячекатаного прутка обычно состояние поставки — горячекатаный, отожженный, с черной поверхностью.
Для горячей ковки пластины обычно состояние поставки - горячая ковка, отжиг, фрезерованная поверхность.
Для горячекатаного листа обычно состояние поставки составляет горячекатаная, отожженная, черная поверхность.