D2 Инструментальная стальная труба

D2 Инструментальная стальная труба

1: Введение в сталь D2

Инструментальная сталь Cold Works SKD11 представляет собой высокоуглеродистую инструментальную сталь с высоким содержанием хрома (12% хрома) с чрезвычайно высокими износостойкими свойствами, поддающуюся термообработке до 60-62 Rc.Сталь SKD11 очень износостойкая, но не такая прочная, как низколегированные стали.Инструментальная сталь D2 затвердевает на воздухе с низким порядком движения и обеспечивает определенную коррозионную стойкость при полировке.Высокий процент хрома придает ему умеренную коррозионную стойкость в закаленном состоянии.Механические свойства SKD11 очень чувствительны к термической обработке.Сталь D2 доступна в виде круглых, плоских и квадратных стержней, не содержащих карбюратора, а также шлифованных плоских заготовок и буровых стержней.

Запас стали D2 на складе

2: Стандарт качества D2

ASTM-A681-2008 ENG Стандартная спецификация для сплава инструментальной стали.pdf

3: Д2  Sстальной эквивалент

4: Д2  Химический состав стали

5: Д2  Механические свойства стали  
Механические свойства в основном включают в себя предел прочности, предел текучести, удлинение, площадь или уменьшение, твердость, ударную вязкость, неметаллические включения и т. д. При различных термических обработках механические свойства будут разными, например, нормализованные, закаленные, QT.Если вы хотите узнать свойства, пожалуйста, свяжитесь с продавцом.

6: Д2  Обзоры стали

7: Сталь D2 Приложение

D2 используется для вырубных матриц, формовочных матриц, чеканных матриц, резаков для резки, инструментов для высечки, длинных пуансонов, формовочных валков, кромочных валков, мастер-инструментов, валков для бисероплетения, сложных пуансонов, экструзионных матриц, волочильных матриц, матриц для ламинирования, резьбонакатных матриц, сдвига. Лезвия, полировальные инструменты, калибры, накатки, изнашиваемые детали.

8: Д2 СТил Hесть Tлечение

Сплав стали ASTM D2 следует предварительно очень медленно нагреть до 815℃ (1500°F), а затем температуру можно повысить до 1010°C (1850°F).Затем их выдерживают при температуре 1010°C (1850°F) в течение 20–45 минут и охлаждают на воздухе (закалку на воздухе).

Отжиг

Отжиг инструментальных сталей D2 следует проводить при температуре от 871 до 898°C (от 1600 до 1650°F) с последующим медленным охлаждением в печи со скоростью 4,4°C (40°F) в час или меньше. После этого скорость охлаждения можно увеличить.Необходимо принять соответствующие меры предосторожности для предотвращения чрезмерной науглероживания или обезуглероживания.

Закалка

После тщательного предварительного нагрева нагрейте до 1800–1850 °F.Выдерживайте заготовку при температуре закалки до ее полного и равномерного нагрева.

закалка

Инструментальный материал из стали AISI D2 представляет собой сталь, закаливающуюся на воздухе, и при охлаждении на воздухе она приобретает твердость.Чтобы избежать образования окалины и предотвратить обезуглероживание поверхности заготовки, рекомендуется использовать печи с контролируемой атмосферой или вакуумные печи.Если эти печи недоступны, закалка в упаковке, соляные ванны или обертывание детали фольгой из нержавеющей стали обеспечат некоторую степень защиты поверхности в процессе закалки.Деталям следует дать остыть до температуры 150°F или до температуры, при которой их можно будет держать голыми руками, а затем немедленно подвергнуть отпуску.

Закалка

Температура отпуска стали материала D2 может варьироваться в зависимости от желаемой твердости.Стали D2 можно отпускать при температуре 204°C (400°F) для достижения твердости C по Роквеллу 61 и при 537°C (1000°F) для твердости по Роквеллу C 54.

9: Допуск круглого стержня из сплава

10: Условия доставки
Для прутка горячей ковки обычно состояние поставки — горячая ковка, отожженная шероховатая/черная поверхность.
Для горячекатаного прутка обычно состояние поставки — горячекатаный, отожженный, с черной поверхностью.
Для горячей ковки пластины обычно состояние поставки - горячая ковка, отжиг, фрезерованная поверхность.
Для горячекатаного листа обычно состояние поставки составляет горячекатаная, отожженная, черная поверхность.