SKH51 1.3343 M2 Углеродистая сталь

SKH51 1.3343 M2 Углеродистая сталь

1: Введение в сталь AISI M2

  Инструментальная сталь AISI M2 — это быстрорежущая сталь на основе молибдена вольфрам-молибденовой серии.Сталь марки HSS M2 — это среднелегированная быстрорежущая сталь, обладающая хорошей обрабатываемостью.Химический состав H-SS M2 обеспечивает хорошее сочетание сбалансированной прочности, износостойкости и твердости до красного цвета.Широко используется для режущих инструментов, таких как спиральные сверла, метчики, фрезы, пилы, ножи и т. д. Также широко используется в штампах и штампах для холодной обработки, а также в операциях резки, включающих высокоскоростную и легкую резку.

   Быстрорежущая сталь марки М2 на сегодняшний день является самой популярной быстрорежущей сталью, заменяющей в большинстве случаев быстрорежущую сталь марки Т1 из-за ее превосходных свойств и относительной экономичности.

Сталь М2 Наличие на складе

2: Стандарт качества A600

ASTM-A600-1992-ENG Стандартные спецификации для высокоскоростной инструментальной стали.pdf

3: Эквивалент стали AISI M2

4: Химический состав стали AISI M2

5: Механические свойства стали AISI M2

   Механические свойства в основном включают в себя предел прочности, предел текучести, удлинение, площадь или уменьшение, твердость, ударную вязкость, неметаллические включения и т. д. При различных термических обработках механические свойства будут разными, например, нормализованные, закаленные, QT.Если вы хотите узнать свойства, пожалуйста, свяжитесь с продавцом.

6: Обзор стали AISI 40Cr

7: Сталь AISI M2 Приложение

   Типичными областями применения быстрорежущей стали М2 являются спиральные сверла, развертки, протяжные инструменты, метчики, фрезерные инструменты, пилы по металлу.M2 подходит для инструментов холодной штамповки, таких как экструзионные плунжеры и матрицы, а также широко используется во всех видах режущих инструментов, ножей, пуансонов и штампов, пластиковых форм с повышенной износостойкостью и винтов.

8: АИСИ М2  SТил Hесть Tлечение

Отжиг

   Нагрейте до 1600° F, тщательно замочите при нагревании.Печь охлаждают со скоростью 25°F в час до 900°F, охлаждают на воздухе до комнатной температуры.Приблизительная твердость в отожженном состоянии 241. Максимальная по Бринеллю.

   Снятие напряжений незатвердевшего материала: Медленно нагрейте до температуры от 1200 до 1250 ° F. Выдержите в течение двух часов на каждый дюйм толщины при нагревании.Медленно охладите (если возможно, в печи) до комнатной температуры.

Харден

   Медленно нагрейте до 1550° F, тщательно выдержите, нагрейте до 1850° F, тщательно вымочите.Время выдержки в печи варьируется от нескольких минут до 15 минут в зависимости от размера инструмента, теплоемкости печи и размера шихты.– Нагрейте до 2150–2200° F в течение макс.прочность и минимальная деформация.– Нагрейте до 2250–2275° F в течение макс.твердость и устойчивость к истиранию.

Утолить

   Для достижения полной твердости закалите маслом до 150-200° F. Закалите воздухом до 150° F. При закалке в горячей соли поддерживайте закалку чуть выше температуры Ms.После выравнивания выньте детали из горячей соли и охладите на воздухе до 150° F.

Характер

   Двойной характер обязателен, иногда предпочтительнее три темперамента.Замачивайте на 2 часа на каждый дюйм толщины.Между нагреваниями охлаждайте на воздухе до комнатной температуры.Лучший диапазон отпуска по твердости, прочности и ударной вязкости составляет от 1000 до 1050°F.

9: М2  Сталь Толерантность

10: Доставка Cсостояние
Для горячекованых стержней обычно состояние поставки — горячая ковка, отожженная шероховатая/черная поверхность.
Для горячекатаного прутка обычно состояние поставки — горячекатаный, отожженный, с черной поверхностью.
Для горячей ковки пластины обычно состояние поставки - горячая ковка, отжиг, фрезерованная поверхность.
Для горячекатаного листа обычно состояние поставки составляет горячекатаная, отожженная, черная поверхность.