Кованый стальной стержень SKD61, круглый стержень из инструментальной стали

Кованый стальной стержень SKD61, круглый стержень из инструментальной стали

1: Введение в сталь SKD61

Сталь SKD61 — это японская марка стали для штампов для горячей обработки, соответствующая китайской марке (GB/T 1299-2000) — 4Cr5MoSiV1, и является одной из наиболее широко используемых сталей для штампов для горячей обработки. Сталь SKD61, подвергнутая рафинированию вакуумной дегазацией, качество стали чистое, с хорошей вязкостью и устойчивостью к высокотемпературной усталости, выдерживает температуру агрегата, подходит для длительной работы при высоких температурах. Длительная работа при высоких температурах. Он также имеет хорошие характеристики резки и полировки, после плавки в электропечи и после электрошлакового переплава сталь становится более чистой, ударная вязкость лучше. Стальной пруток SKD61 можно азотировать, чтобы улучшить твердость поверхности и стойкость к истиранию, что особенно важно для экструзии. формы и формы для литья под давлением, могут улучшить устойчивость формы к истиранию и коррозии, способствуют быстрой распалубке продуктов.

Стальной запас SKD61 на складе

2: Стандарт качества SKD61

Сталь SKD61 согласно JIS G4404.

3: Стальной эквивалент SKD61

4: Химический состав стали SKD61

5: Механические свойства стали SKD61
Механические свойства в основном включают в себя предел прочности, предел текучести, удлинение, площадь или уменьшение, твердость, ударную вязкость, неметаллические включения и т. д. При различных термических обработках механические свойства будут разными, например, нормализованные, закаленные, QT. Если вы хотите узнать свойства, пожалуйста, свяжитесь с продавцом.

6: Профиль компании Qilu

Hunan Qilu занимается экспортом стали с 2008 года, первая была сбытовой компанией Qilu Special Steel Co., Ltd, основанной в 1986 году. Сейчас Hunan Qilu Metal является одним из самых профессиональных производителей и экспортеров стали в Китае. Мы уже экспортировали стальной материал в Германию, Великобританию, Ирландию, Грецию, Италию, Польшу, Бельгию, Эстонию, Латвию, Испанию, Францию, Нидерланды, Португалию, Чехию, Финляндию, Россию, Беларусь, Канаду, Мексику, Бразилию, Чили, Колумбию. , Перу, Аргентина, Венесуэла, Таиланд, Индонезия, Вьетнам, Сингапур, Малайзия, Филиппины, ОАЭ, Южная Африка, Замбия, Австралия и т. д.

7: Производственное оборудование

Компания владеет современным оборудованием для выплавки специальной стали и оборудованием для обработки ковки, основное сталеплавильное оборудование включает в себя 2 комплекта электродуговых печей сверхвысокой мощности по 50 и 25 тонн, 2 комплекта рафинировочных печей LF по 60 и 30 тонн, 2 комплекта по 60 и 30 тонн. вакуумная дегазационная печь рафинирования. 4 комплекта печей электрошлакового переплава емкостью 1-20т.

Основное ковочное оборудование в основном включает в себя: 3 комплекта электрогидравлических молотов 3, 5 и 8 тонн, 3 комплекта высокоскоростных ковочных агрегатов 1600 тонн, 2000 тонн и 4500 тонн соответственно.

8:  Сертификат нашей компании

Мы уже прошли сертификат системы качества ISO 9000: 2015 и можем поставлять стальные поковки со всеми видами сертификации классификационного общества, такими как ABS, DNV, BV, CCS и т. д. Мы также поставляли стальные материалы для нефтяной промышленности с сертификатом API. , такие как API20B, API6A и т. д.

9:  Склад и склад

Помимо ковочного материала, мы также поставляем горячекатаный прокат из специальной стали Dongbei, Tiangong, Changcheng Special Steel, Lihuai Special Steel, Laisteel, Juneng Steel, Yongsteel, Xinxin Steel, Shijiazhuang Steel и т.д. У нас есть два склада горячекатаного материала. Дальнейшая обработка, такая как термообработка, грубая механическая обработка и фрезерование, также предоставляется нами.

10: Обзор стали SKD61

11:  SKD61 Допуск стали

12: Упаковка и доставка

Для доставки мы выберем LCL, FCL и сухогруз в зависимости от количества заказа. Обычно, если количество меньше 10 тонн, мы рекомендуем LCL. Если количество превышает 100 тонн, мы рекомендуем сухогруз. Обычно FCL является наиболее распространенным вариантом доставки.

Чтобы лучше обеспечить безопасность ваших товаров, мы предоставим профессиональные, экологически чистые, удобные и эффективные услуги по упаковке. Например, поддон, деревянный ящик, упаковка с тканым мешком и т. д.

13: Термическая обработка стали SKD61

Обогрев

Обычно 1020-1050 ℃, время выдержки составляет около 30-60 минут. Далее следует масляное или воздушное охлаждение. Твердость стали SKD61 при термообработке может достигать 52-56 HRC.

закалка

Включает два этапа предварительного нагрева (500–550°C и 750–800°C), а также дутье или охлаждение газом под высоким давлением и, наконец, при 100–150°C в закалочную печь. Температура закалки обычно составляет 1000–1050 ℃, твердость может достигать 50–55 HRC, деформация при термообработке невелика, можно провести азотирование для дальнейшего улучшения износостойкости.

Закалка

Температура предварительного нагрева составляет 300–350 ℃, а температура нагрева закалки – 550–680 ℃. После отпуска воздушное охлаждение до комнатной температуры, обычно трехкратный отпуск.

14: Применение стали SKD61

Пластиковые формы: SKD61 часто используется при производстве пластиковых литьевых форм, экструзионных форм и т. д. благодаря своей превосходной термостойкости и стойкости к истиранию, которые могут соответствовать требованиям среды с высокой температурой и высоким давлением.

Формы из алюминиевого сплава: SKD61 также часто используется в экструзионных формах из алюминиевых сплавов, формах для литья под давлением алюминия и т. д., обработка алюминиевых сплавов может эффективно улучшить срок службы формы и эффективность производства.

Литейные формы: SKD61 также подходит для изготовления литейных форм, может соответствовать требованиям процесса литья к среде с высокой температурой и высоким давлением, чтобы обеспечить стабильность и долговечность формы.

Кроме того, сталь SKD61 также подходит для производства экструзионных форм из алюминия, цинка, медных сплавов, штампов для литья под давлением, штампов для горячей ковки, инструментов для горячей резки и других небольших характеристик затененной стали, а также для производства выталкивающих стержней, Разделение идеального материала.

15: Условия поставки

Для горячекованых или горячекатаных прутков обычно состояние поставки составляет горячекованый или прокатанный, отожженный или QT, черная поверхность или шероховатая обработка.
Для горячей ковки пластины обычно состояние поставки — горячая ковка, отжиг или QT, фрезерованная поверхность.
Для горячекатаного листа обычно состояние поставки — горячекатаный, отожженный или QT, черная поверхность.