| Количество: | |
|---|---|
4140
Qilu
Описание продукта
AISI 4140 SCM440 42CrMo4 1.7225 EN19 709m40 Труба из легированной стали
1: Введение в сталь AISI 4140
AISI 4140 определяется как низколегированная сталь, которая содержит 1% Cr-Mo в качестве упрочняющих легирующих элементов. По сравнению с AISI 4130, она имеет более высокое содержание углерода с хорошим балансом прочности, ударной вязкости, стойкости к истиранию и ударам, а также возможностей термообработки, но Плохие характеристики свариваемости. AISI 4140 обычно поставляется в закаленном и отпущенном состоянии с твердостью 28-32HRC.
4140 Стальной запас на складе
2: Стандарт качества AISI 4140
3: Эквивалент стали AISI 4140
Страна | Китай | Япония | Германия | США | Британский |
Стандартный | ГБ/Т 3077 | ДЖИС Г4105 | DIN (W-номер) | АИСИ/АСТМ | БС 970 |
Оценка | 42КрМо | СКМ440 | 42crmo4/1.7225 | 4140 | ЭН19/709М40 |
4. Химический состав стали AISI 4140.
Оценка | C | Си | Мин. | P | S | Cr | Мо |
42КрМо | 0,38-0,45 | 0,17-0,37 | 0,5-0,80 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,9-1,2 | 0,15-0,25 |
СКМ440 | 0,38-0,43 | 0,15-0,35 | 0,6-0,85 | ≤0,035 | ≤0,04 | 0,9-1,2 | 0,15-0,30 |
42crmo4/1.7225 | 0,38-0,45 | ≤ 0,4 | 0,6-0,9 | ≤0,025 | ≤0,035 | 0,9-1,2 | 0,15-0,30 |
4140 | 0,38-0,43 | 0,15-0,35 | 0,75-1,00 | ≤0,035 | ≤0,04 | 0,8-1,1 | 0,15-0,25 |
ЭН19/709М40 | 0,35-0,45 | 0,15-0,35 | 0,5-0,80 | ≤0,035 | ≤0,035 | 0,9-1,5 | 0,2-0,40 |
5. Механические свойства стали AISI 4140 (только для справки).
Оценка | Растяжимый сила | Урожай сила | Удлинение | Снижение | Влияние Ценить | Твердость |
4140 | ≥1080 | ≥930 | ≥12 | ≥45 | ≥63 | 28-32HRC |
6: Обзор стали AISI 4140
Размер | Круглый | Диаметр 6-1200 мм |
Плита/Плоский/Блок | Толщина | |
Ширина | ||
Термическая обработка | Нормализованный;Отожженный;Закаленный;Закаленный | |
Состояние поверхности | Черный;Очищенный;Полированный;Обработанный;шлифованный;Повернут;Фрезерованный | |
Условия доставки | Кованый;Горячекатаный;Холоднотянутый | |
Тест | Предел прочности, предел текучести, относительное удлинение, площадь сжатия, ударная вязкость, твердость, размер зерна, ультразвуковой контроль, проверка в США, магнитопорошковый контроль и т. д. | |
Условия оплаты | T/T;L/C;/Денежный грамм/Paypal | |
Торговые термины | ФОБ;СИФ;К&Ф;и т. д.. | |
Срок поставки | 30-45 дней | |
7: Сталь AISI 4140 Приложение
Сталь AISI 4140 находит множество применений в качестве поковок для аэрокосмической, нефтегазовой, автомобильной, сельскохозяйственной, оборонной промышленности и т. д.
Типичные области применения стали 4140 включают в себя: кованые шестерни, шпиндели, приспособления, зажимные приспособления, воротники, оси, детали конвейеров, ломы, лесозаготовительные детали, валы, звездочки, шпильки, шестерни, валы насосов, плунжеры, кольцевые шестерни и т. д.
8. Термическая обработка стали AISI 4140.
Отжиг
Нагрейте стали ASTM 4140 до 800 ℃ – 850 ℃, выдержите до тех пор, пока температура не станет однородной по всему сечению, и охладите в печи.
Нормализация
Нагрейте стальной сплав 4140 до 870 ℃ – 900 ℃, выдержите до равномерной температуры по всему сечению, выдержите 10 – 15 минут и остудите на неподвижном воздухе.
Закалка
Сталь марки 4140 повторно нагрейте до 550 ℃ – 700 ℃ по мере необходимости, выдержите до равномерной температуры по всему сечению, выдержите 1 час на каждые 25 мм сечения и охладите на неподвижном воздухе.
Закалка
Стальной стержень, пластина и квадрат из сплава AISI 4140 можно закаливать путем холодной обработки или нагрева и закалки.
Легированная сталь SAE 4140 обычно поставляется в готовом виде, подвергнутом термообработке до твердости 18-22 HRC.Если требуется дальнейшая термообработка, нагрейте до 840 ℃ – 875 ℃, выдержите до равномерной температуры по всему сечению, выдержите 10–15 минут на секцию 25 мм и закалите в масле, воде или полимере по мере необходимости.
9: Допуск стали AISI 4140
Диаметр (мм) | Толерантность | ||
Круглый стержень из кованой стали | 80-600 | Черная поверхность: 0~+5 | Грубая обработка или токарная обработка: 0~+3 |
650-1200 | Черная поверхность: 0~+15 | Грубая обработка или токарная обработка: 0~+3 | |
Горячекатаный стальной круглый стержень | 16-310 | Черная поверхность: 0~+1 | Очищенный: H11 |
Круглый стержень из холоднотянутой стали | 6-100 | Черная поверхность: H11 | Очищенный: H11 |
10: Условия поставки
Для горячекованых или горячекатаных прутков обычно состояние поставки — горячая ковка или прокатка, отжиг, черновая обработка.
Для горячей ковки пластины обычно состояние поставки - горячая ковка, отжиг, фрезерованная поверхность.
Для горячекатаного листа обычно состояние поставки составляет горячекатаный, отожженный, с черной поверхностью.
Наш сертификат
Производственное оборудование
Компания владеет современным оборудованием для выплавки специальной стали и оборудованием для обработки ковки. Основное сталеплавильное оборудование включает в себя 2 комплекта 50-тонных электродуговых печей сверхвысокой мощности, 2 комплекта 60-тонных печей для рафинирования LF, 1 комплект 60-тонных печей для рафинирования вакуумной дегазации и 4 комплекты печей электрошлакового переплава емкостью 1-20т.
Основное ковочное оборудование в основном включает в себя: 3 комплекта электрогидравлических молотов грузоподъемностью 5 тонн, 1 комплект высокоскоростных ковочных агрегатов грузоподъемностью 800 тонн, 1600 тонн, 2000 тонн и 4500 тонн соответственно.
Упаковка и доставка
На складе и заводе
