DIN 1.2343 Горячекатаный стержень из инструментальной стали

DIN 1.2343 Горячекатаный стержень из инструментальной стали

1: DIN 1.2343 Сталь. Введение.

Инструментальная сталь 1.2343 представляет собой высококачественный стальной материал, обладающий высокой прочностью, износостойкостью и термостойкостью. Он в основном состоит из углерода, хрома, молибдена, ванадия и других элементов. Эти компоненты придают стали 1.2343 отличную термическую прочность, износостойкость, устойчивость к высоким температурам и высоким температурам, а также обеспечивают высокую твердость стали, хорошую ударную вязкость и прочность, а также как отличная термо- и износостойкость. Стальной стержень 1.2343 также обладает хорошей стабильностью размеров, полируемостью и прокаливаемостью, что делает его идеальным для изготовления форм, подвергающихся высоким нагрузкам и высоким температурам, для использования в условиях высоких нагрузок и высоких температур.

1.2343 Стальной запас на складе

2: Стандарт качества DIN 1.2343

Сталь DIN 1.2343 согласно EN ISO4957.

3:  DIN 1.2343  Стальной эквивалент

4:  DIN 1.2343  Химический состав стали

5: DIN 1.2343 Механические свойства стали.

Механические свойства в основном включают предел прочности, предел текучести, удлинение, площадь или уменьшение, твердость, ударную вязкость, неметаллические включения и т. д. При различных термических обработках механические свойства будут разными, например, нормализованные, закаленные, QT. Если вы хотите узнать свойства, пожалуйста, свяжитесь с продавцом.

6: Профиль компании Qilu

Hunan Qilu занимается экспортом стали с 2008 года, первая была сбытовой компанией Qilu Special Steel Co., Ltd, основанной в 1986 году. Сейчас Hunan Qilu Metal является одним из самых профессиональных производителей и экспортеров стали в Китае. Мы уже экспортировали стальной материал в Германию, Великобританию, Ирландию, Грецию, Италию, Польшу, Бельгию, Эстонию, Латвию, Испанию, Францию, Нидерланды, Португалию, Чехию, Финляндию, Россию, Беларусь, Канаду, Мексику, Бразилию, Чили, Колумбию. , Перу, Аргентина, Венесуэла, Таиланд, Индонезия, Вьетнам, Сингапур, Малайзия, Филиппины, ОАЭ, Южная Африка, Замбия, Австралия и т. д.

7: Производственное оборудование

Компания владеет современным оборудованием для выплавки специальной стали и оборудованием для обработки ковки, основное сталеплавильное оборудование включает в себя 2 комплекта электродуговых печей сверхвысокой мощности по 50 и 25 тонн, 2 комплекта рафинировочных печей LF по 60 и 30 тонн, 2 комплекта по 60 и 30 тонн. вакуумная дегазационная печь рафинирования. 4 комплекта печей электрошлакового переплава емкостью 1-20т.

Основное ковочное оборудование в основном включает в себя: 3 комплекта электрогидравлических молотов 3, 5 и 8 тонн, 3 комплекта высокоскоростных ковочных агрегатов 1600 тонн, 2000 тонн и 4500 тонн соответственно.

8:  Сертификат нашей компании

Мы уже прошли сертификат системы качества ISO 9000: 2015 и можем поставлять стальные поковки со всеми видами сертификации классификационного общества, такими как ABS, DNV, BV, CCS и т. д. Мы также поставляли стальные материалы для нефтяной промышленности с сертификатом API. , такие как API20B, API6A и т. д.

9:  Склад и склад

Помимо ковочного материала, мы также поставляем горячекатаный прокат из специальной стали Dongbei, Tiangong, Changcheng Special Steel, Lihuai Special Steel, Laisteel, Juneng Steel, Yongsteel, Xinxin Steel, Shijiazhuang Steel и т.д. У нас есть два склада горячекатаного материала. Дальнейшая обработка, такая как термообработка, грубая механическая обработка и фрезерование, также предоставляется нами.

10: Обзор стали по стандарту DIN 1.2343

11:  DIN 1.2343 Допуск стали

12: Упаковка и доставка

Для доставки мы выберем LCL, FCL и сухогруз в зависимости от количества заказа. Обычно, если количество меньше 10 тонн, мы рекомендуем LCL. Если количество превышает 100 тонн, мы рекомендуем сухогруз. Обычно FCL является наиболее распространенным вариантом доставки.

Чтобы лучше обеспечить безопасность ваших товаров, мы предоставим профессиональные, экологически чистые, удобные и эффективные услуги по упаковке. Например, поддон, деревянный ящик, упаковка с тканым мешком и т. д.

13: DIN 1.2343 Термическая обработка стали

Ковка

Этот этап предназначен для улучшения организации и свойств материала путем изменения формы металлического материала посредством приложения давления с целью устранения внутренних дефектов и улучшения плотности и механических свойств материала.

Мягкий отжиг

Проводится при температуре 1050-850°С с целью снижения твердости и повышения пластичности и ударной вязкости при подготовке к последующей обработке.

Закалка

Проводят при температуре 1000-1030°С для повышения твердости и прочности материала путем быстрого охлаждения (например, водяного или масляного).

Закалка

Проводят при температуре 530-680°С для установления баланса между твердостью и вязкостью материала, снижения внутренних напряжений, возникающих при закалке, предотвращения деформации и растрескивания.

14: DIN 1.2343 Применение стали

Поле пластиковой формы: Сталь 1.2343 широко используется при производстве различных пластиковых форм, таких как литьевые формы, выдувные формы, экструзионные формы и так далее. Эти формы должны выдерживать высокие температуры и высокое давление в рабочей среде, а превосходная износостойкость и термическая стабильность стали 1.2343 делают ее идеальным выбором для производства пластиковых форм.

Сфера автомобилестроения: Сталь 1.2343 также широко используется в автомобильной промышленности, например, при производстве автомобильного блока цилиндров, головки блока цилиндров, картера и других ключевых частей пресс-формы. Эти формы должны выдерживать высокие температуры, высокое давление и высокоскоростную работу в рабочей среде, а высокая износостойкость и высокая прочность штамповой стали 1.2343 могут удовлетворить этим требованиям.

Формы для литья под давлением, ковочные формы, резиновые формы и другие области: Сталь 1.2343 также широко используется в формах для литья под давлением, кузнечных формах, резиновых формах и других областях. Его превосходная износостойкость, устойчивость к термической усталости, устойчивость к коррозии и другие характеристики позволяют ему адаптироваться к различным сложным рабочим условиям и оказывать мощную поддержку развитию обрабатывающей промышленности.

15: Условия поставки

Для горячекованых или горячекатаных прутков обычно состояние поставки составляет горячекованый или прокатанный, отожженный или QT, черная поверхность или шероховатая обработка.
Для горячей ковки пластины обычно состояние поставки — горячая ковка, отжиг или QT, фрезерованная поверхность.
Для горячекатаного листа обычно состояние поставки — горячекатаный, отожженный или QT, черная поверхность.