штат: | |
---|---|
Количество: | |
Д2
Qilu
Описание продукта
Материал Сталь AISI D2 SKD11 DIN 1.2379 Инструментальная сталь Кованый стержень
1: Введение в сталь AISI D2
Сталь Д2 — это высокоуглеродистая, высокохромистая инструментальная сталь для холодной обработки, обладающая высокой износостойкостью и микродеформационными свойствами. Он содержит до 1,5% углерода и 11,5% хрома и имеет твердость до 60 HRC после термообработки, что делает его чрезвычайно износостойким. Инструментальная сталь D2 обладает хорошей стабильностью размеров, сохраняя при этом высокую твердость. Материал стали D2 обладает хорошей обрабатываемостью. , включая превосходную стабильность размеров и хорошее соответствие твердости поверхности и прочности корпуса. Его можно подвергнуть вакуумной термообработке до HRC60–62°, что еще больше повышает его твердость и износостойкость. Процесс термообработки включает в себя этапы предварительного нагрева, нагрева, выдержки, охлаждения на воздухе и отпуска, чтобы гарантировать оптимизацию свойств стали. Сталь D2 также обладает превосходной прокаливаемостью, способностью к закалке и стойкостью к окислению при высоких температурах, а также хорошей устойчивостью к ржавчине и коррозии и небольшая деформация при термообработке.
D2 Стальной запас на складе
2: Стандарт качества AISI D2
Сталь AISI D2 согласно ASTM A681.
3: АИСИ Д2 Стальной эквивалент
Страна | Япония | Германия | Китай | США |
Стандартный | ДЖИС Г4404 | ЭН ИСО4957 | ГБ/Т1299 | АСТМ А681 |
Оценка | СКД11 | X153CrMo12/1.2379 | Кр12Мо1В1 | Д2 |
4: АИСИ Д2 Химический состав стали
Оценка | C | Си | Мин. | P | S | Cr | V | Мо |
Д2 | 1,40-1,60 | 0,10-0,60 | 0,10-0,60 | 0.030 | 0.030 | 11,0-13,0 | 0,50-1,10 | 0,70-1,20 |
1.2379 | 1,45-1,60 | 0,15-0,60 | 0,20-0,60 | 0.030 | 0.030 | 11,0-13,0 | 0,70-1,00 | 0,70-1,00 |
СКД11 | 1,40-1,60 | 0.40 | 0.60 | 0.030 | 0.030 | 11,0-13,0 | 0,20-0,50 | 0,80-1,20 |
5: АИСИ Д2 Механические свойства стали
Механические свойства в основном включают в себя предел прочности, предел текучести, удлинение, площадь или уменьшение, твердость, ударную вязкость, неметаллические включения и т. д. При различных термических обработках механические свойства будут разными, например, нормализованные, закаленные, QT. Если вы хотите узнать свойства, пожалуйста, свяжитесь с продавцом.
6: Профиль компании Qilu
Hunan Qilu занимается экспортом стали с 2008 года, первая была сбытовой компанией Qilu Special Steel Co., Ltd, основанной в 1986 году. Сейчас Hunan Qilu Metal является одним из самых профессиональных производителей и экспортеров стали в Китае. Мы уже экспортировали стальной материал в Германию, Великобританию, Ирландию, Грецию, Италию, Польшу, Бельгию, Эстонию, Латвию, Испанию, Францию, Нидерланды, Португалию, Чехию, Финляндию, Россию, Беларусь, Канаду, Мексику, Бразилию, Чили, Колумбию. , Перу, Аргентина, Венесуэла, Таиланд, Индонезия, Вьетнам, Сингапур, Малайзия, Филиппины, ОАЭ, Южная Африка, Замбия, Австралия и т. д.
7: Производственное оборудование
Компания владеет современным оборудованием для выплавки специальной стали и оборудованием для обработки ковки, основное сталеплавильное оборудование включает в себя 2 комплекта электродуговых печей сверхвысокой мощности по 50 и 25 тонн, 2 комплекта рафинировочных печей LF по 60 и 30 тонн, 2 комплекта по 60 и 30 тонн. вакуумная дегазационная печь рафинирования. 4 комплекта печей электрошлакового переплава емкостью 1-20т.
Основное ковочное оборудование в основном включает в себя: 3 комплекта электрогидравлических молотов 3, 5 и 8 тонн, 3 комплекта высокоскоростных ковочных агрегатов 1600 тонн, 2000 тонн и 4500 тонн соответственно.
8: Сертификат нашей компании
Мы уже прошли сертификат системы качества ISO 9000: 2015 и можем поставлять стальные поковки со всеми видами сертификации классификационного общества, такими как ABS, DNV, BV, CCS и т. д. Мы также поставляли стальные материалы для нефтяной промышленности с сертификатом API. , такие как API20B, API6A и т. д.
9: Склад и склад
Помимо ковочного материала, мы также поставляем горячекатаный прокат из специальной стали Dongbei, Tiangong, Changcheng Special Steel, Lihuai Special Steel, Laisteel, Juneng Steel, Yongsteel, Xinxin Steel, Shijiazhuang Steel и т.д. У нас есть два склада горячекатаного материала. Дальнейшая обработка, такая как термообработка, грубая механическая обработка и фрезерование, также осуществляется нами.
10: Обзор стали AISI D2
Размер | Круглый | Диаметр 6-1200 мм |
Плита/Плоский/Блок | Толщина | |
Ширина | ||
Термическая обработка | Нормализованный; Отожженный; Закаленный; Закаленный | |
Состояние поверхности | Черный; Очищенный; Полированный; Обработанный; шлифованный; Повернут; Фрезерованный | |
Условия поставки | Кованый; Горячекатаный; Холоднотянутый | |
Тест | Предел прочности, предел текучести, относительное удлинение, область сжатия, ударная вязкость, твердость, размер зерна, ультразвуковой контроль, проверка в США, магнитопорошковый контроль и т. д. | |
Условия оплаты | T/T;L/C;/Денежный грамм/Paypal | |
Торговые условия | ФОБ; СИФ; К&Ф; и т. д.. | |
Срок поставки | 30-45 дней |
11: Допуск стали AISI D2
Диаметр (мм) | Толерантность | ||
Круглый стержень из кованой стали | 80-600 | Черная поверхность: 0~+5 | Грубая обработка или токарная обработка: 0~+3 |
650-1200 | Черная поверхность: 0~+15 | Грубая обработка или токарная обработка: 0~+3 | |
Горячекатаный стальной круглый стержень | 16-310 | Черная поверхность: 0~+1 | Очищенный: H11 |
Круглый стержень из холоднотянутой стали | 6-100 | Черная поверхность: H11 | Очищенный:H11 |
12: Упаковка и доставка
Для доставки мы выберем LCL, FCL и сухогруз в зависимости от количества заказа. Обычно, если количество меньше 10 тонн, мы рекомендуем LCL. Если количество превышает 100 тонн, мы рекомендуем сухогруз. Обычно FCL является наиболее распространенным вариантом доставки.
Чтобы лучше обеспечить безопасность ваших товаров, мы предоставим профессиональные, экологически чистые, удобные и эффективные услуги по упаковке. Например, поддон, деревянный ящик, упаковка с тканым мешком и т. д.
13: Термическая обработка стали AISI D2
Сталь ASTM D2 следует предварительно очень медленно нагреть до 815℃ (1500°F), а затем температуру можно повысить до 1010°C (1850°F). Затем их выдерживают при температуре 1010°C (1850°F) в течение 20–45 минут и охлаждают на воздухе (закалку на воздухе).
Отжиг
Отжиг стали из материала D2 следует проводить при температуре от 871 до 898°C (от 1600 до 1650°F) с последующим медленным охлаждением в печи со скоростью 4,4°C (40°F) в час или меньше. После этого скорость охлаждения можно увеличить. Необходимо принять соответствующие меры предосторожности для предотвращения чрезмерной науглероживания или обезуглероживания.
Закалка
После тщательного предварительного нагрева нагрейте до 1800-1850°F. Выдерживайте заготовку при температуре закалки до ее полного и равномерного нагрева.
закалка
Инструментальный материал из стали AISI D2 представляет собой сталь, закаливающуюся на воздухе, и при охлаждении на воздухе ее твердость приобретает твердость. Во избежание образования окалины и предотвращения обезуглероживания поверхности заготовки рекомендуется использовать печи с контролируемой атмосферой или вакуумные печи. Если эти печи недоступны, закалка в упаковке, соляные ванны или обертывание детали фольгой из нержавеющей стали обеспечат некоторую степень защиты поверхности в процессе закалки. Деталям следует дать остыть до температуры 150°F или до температуры, при которой их можно будет держать голыми руками, а затем немедленно подвергнуть отпуску.
Закалка
Температуру отпуска стали материала D2 можно варьировать в зависимости от желаемой твердости. Стали D2 можно отпускать при температуре 204°C (400°F) для достижения твердости C по Роквеллу 61 и при 537°C (1000°F) для твердости по Роквеллу C 54.
14: Применение стали AISI D2
D2 используется для вырубных матриц, формовочных матриц, чеканных матриц, резаков для резки, инструментов для высечки, длинных пуансонов, формовочных валков, кромочных валков, мастер-инструментов, валков для бисероплетения, сложных пуансонов, экструзионных матриц, волочильных матриц, матриц для ламинирования, резьбонакатных матриц, сдвига. Лезвия, полировальные инструменты, калибры, накатки, изнашиваемые детали.
15: Условия поставки
Для горячекованых или горячекатаных прутков обычно состояние поставки — горячая ковка или прокатка, отжиг или QT, черная поверхность или шероховатая обработка.
Для горячей ковки пластины обычно поставляется с горячей ковкой, отжигом или QT, фрезерованной поверхностью.
Для горячекатаного листа обычно состояние поставки составляет горячекатаный, отожженный или QT, черная поверхность.