ASTM A29 AISI 8620 Кованый круглый стержень из легированной стали

Горячекованый круглый пруток 8620, поставляемый отожженным для цементации, диаметром от 20 до 400 мм, с черновой обработкой и ультразвуковым контролем, выполненным на месте.

Эквивалент: AISI / SAE 8620 · DIN 21NiCrMo2 (1.6523) · JIS SNCM220 · GB 20CrNiMo

Кованый круглый пруток AISI 8620 на складе

Спецификация с первого взгляда

• Форма поставки — Круглый пруток, поковки, заготовки.

• Процесс — Горячая ковка/горячекатаный прокат.

• Состояние — Отжиг для цементации (≤ 229 HB)

• Диапазон диаметров — 20–400 мм.

• Стандарт — ASTM A29/SAE J404.

• Сертификат — стандарт EN 10204 3.1, 3.2 по запросу.

• Срок изготовления — 20–35 дней для кованых размеров.

Химический состав

8620 — это мощная цементируемая сталь семейства AISI 86xx Ni-Cr-Mo. Никель в концентрации 0,40–0,70 % повышает прочность сердечника, хром в концентрации 0,40–0,60 % и молибден в концентрации 0,15–0,25 % обеспечивают после цементации твердый, износостойкий корпус. Это стандартный сплав для науглероженных шестерен и подшипников, где требуется твердая поверхность и прочный сердечник.

Механические свойства

8620 поставляется отожженным и науглероженным покупателем. Свойства, приведенные ниже, показывают отожженный стержень и типичные характеристики цементированной стали.

Эквивалентные оценки

Типичные применения

• Шестерни — цементированные трансмиссионные шестерни, шестерни, кольцевые шестерни.

• Подшипники — роликовые подшипники и кольца

• Автомобильная промышленность — дифференциалы, распределительные валы, втулки.

• Тяжелая техника — шлицевые валы, ступицы сцепления.

Практика термообработки

Сплав 8620 науглероживают при 900–925 °С, затем закаливают (непосредственно или после докритического отжига) и отпускают при 150–200 °С. В результате получается корпус с твердостью 58–63 HRC на прочном, пластичном сердечнике. Мы поставляем отожженный и готовый к цементации пруток; Для повторного производства мы также можем поставить предварительно обработанные заготовки, нарезанные до нужного вам размера.

Что мы делаем внутри компании

Большинство поставщиков в этом бизнесе — это торговцы, которые все подряд заключают на субподряд. Мы запускаем наши собственные процессы, что означает более короткие циклы и единую точку ответственности, когда что-то требует исправления.

• Цех термообработки — закалка и отпуск до заданной твердости с записью диаграмм печи для каждой партии

• Механический цех — черновая токарная обработка, зачистка и резка по длине, чтобы ваш пруток был готов к чистовой обработке.

• Испытание — ультразвуковое по ASTM A388/EN 10228-3, картирование твердости по сечению, испытание на растяжение и удар.

• Сертификация — EN 10204 3.1 в стандартной комплектации, 3.2 доступен при наличии стороннего свидетеля (ABS, BV, CCS, GL).

• Экспортная упаковка — в комплекте, с заглушками на концах и защищенная от ржавчины для морских перевозок.

Часто задаваемые вопросы

В1: В чем разница между 8620 и 4320?

A1: 4320 имеет более высокое содержание никеля (1,65–2,00 %) и используется для более крупных зубчатых колес, требующих более прочных сердечников; 8620 — экономичный выбор для большинства передач легковых автомобилей и легких грузовиков.

В2: Можете ли вы поставить 8620H с полосами ограниченной прокаливаемости?

A2: Да — 8620H с химическим составом H-диапазона доступен по запросу, кривая прокаливаемости Джомини указана в сертификате. Это обычная спецификация для производства повторяющихся зубчатых колес, где необходимо контролировать глубину гильзы.

В3: Можете ли вы предварительно обработать заготовки шестерен?

А3: Да. Мы выполняем черновую токарную обработку и резку по длине, чтобы вы получали заготовки, готовые к цементации — это экономит время обработки и потери материала в вашем собственном цехе.

Запросить цену

Отправьте нам свой диаметр, длину, количество, требуемую твердость и порт назначения. Вы получите коммерческое предложение с полным техническим предложением в течение 24 часов.